由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住帶鋼, 防止帶鋼表面接觸槽底而劃傷, 并利于穿帶; 側面注酸可以提高邊部酸液的紊流強度, 增強帶鋼邊部酸洗效果。為了利于穿帶, 酸槽底部入、出口均有花崗巖制成的導向臺, 出口設置頂部導向板, 且酸槽內腔寬度尺寸向出口方向逐漸減小。酸槽的長度取決于機組產品規格中帶鋼的厚度和是否設置縫合機。一般酸槽長度為11 ～20 m, 帶鋼越薄, 酸槽越短。

酸洗生產線主要特點：采用淺槽紊流式酸洗技術。酸洗帶鋼具有較高而且穩定的張力，使帶鋼能平穩移動。酸洗槽內的紊流可產生zui適宜的酸洗條件；通過紊流方式，可以快速加熱帶鋼并去除帶鋼表面的氧化鐵皮，提高帶鋼表面的清潔度。紊流方式的酸液具有較高的動能，酸洗時間短、生產。充分考慮水、酸、蒸汽等介質的綜合利用，有效降低生產成本。

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于鋼絲，并且成本較高。

前處理隧道設有檢修門和檢修平臺,隧道上方設有懸鏈保護裝置，氣流分布合理 ,能有效地阻止水霧和廢氣對懸鏈的侵蝕，儲液槽設有雙層過濾裝置, 在清理時也能對循環泵起到很好的保護作用，采用進口計量泵添加磷化主劑和促進劑,提高工件的成膜率和成膜質量，酸洗生產線經酸洗工藝處理后的鋼帶,可獲得光澤均勻的潔白表面,滿足軋制工序的工藝要求,有效提升產品品質和市場價值。