陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業中，東莞精密陶瓷材料根據性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機械加工方法。

1、陶瓷材料的機械加工|陶瓷精密加工

陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時,使用天然單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應用不多,基本上還處于研究階段。

氧化鋁陶瓷精密加工后形成的氧化鋁涂層有哪些作用

許多稱在挑選精密陶瓷時要看陶瓷的氧化鋁涂層是否致密，致密的氧化鋁陶瓷使用壽命久，這是為何呢？因為陶瓷精密加工時，氧化鋁陶瓷加工時為了形成致密的涂層需要有多道工藝，雖然工藝價格提升，而且它確實可以為陶瓷帶來甚多裨益，下面就告訴您氧化鋁陶瓷加工后形成的氧化鋁涂層有哪些作用。

一、防護作用

先進的氧化鋁陶瓷加工廠家稱：形成致密的防護膜之后可以防止陶瓷在使用過程當中受損，因為氧化鋁的保護作用極強，能夠讓陶瓷的使用壽命延長，此種zui新的精密陶瓷加工工藝在陶瓷領域屬于新秀，但不得不說它確實占領了諸多市場。

精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷材料屬于高硬脆難加工陶瓷材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具。按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結合劑金剛石砂、陶瓷結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪。

1、樹脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、制備相對簡便等優勢，主要用于磨孔、外圓磨及平面磨等。

2、金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨料的結合力強，韌性好，能承受較大的載荷，已經在硬脆材料復雜型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削領域得到了應用。

3、陶瓷結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，它的結合強度高于樹脂結合劑金剛石砂輪，自銳性優于金屬結合劑金剛石砂輪，被一般應用于精密陶瓷加工、玻璃材質、硬質合金等材料。

這三大優勢讓精密陶瓷零件全球追捧

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經高度拋光可達到鏡面效果，充分煥發出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

要想做好精密陶瓷零件必須做好其質量及精度這方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保證是主要的，不然很難在行業內發展，那要怎樣才能更好的長遠發展呢，必須是，不然肯定會遭到時代的淘汰。