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氣焊:因為氣焊便捷，相互配合能力強，適合于電焊焊接多種多樣室內空間設計位置。針對一些直焊鋼管預制構件，如金屬薄板構造，薄壁管等，有時候也可以在沒有抗腐蝕的前提下運用氣焊。

為了防止過熱，超聲波模具一般低于焊接同壁厚的中碳鋼。氧割火苗選用中性化火苗，依據焊接材料的成份和特征挑選焊絲，氧割粉選用氣劑101，電弧焊接選用左電弧焊接法。電焊焊接時，焊機頂端和不銹鋼材料的傾斜度應是40~50°，火苗關鍵間距溶池約2mm。焊絲頂端應與溶池觸碰。焊機不可以隨火苗沿溶池水準搖晃，電焊焊接應迅速，后應盡可能減少。

埋弧焊：埋弧焊可用于中水準薄、上下直縫焊無縫鋼管板。埋弧焊導出率大，電弧焊接高，但極易造成鋁合金型材原素和殘留的縮松。

手工焊接：手工焊接是一種十分常用和便捷的焊接方法。弦長由每一個人調節，這在于金屬電極和鑄鐵件中間的縫隙高低。除此之外，當作為電孤載體時，金屬電極是電焊的原料。

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1.無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭電焊焊接時使塑層產生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。

2.無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2.C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到內部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭盤涂塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，Z后管路無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

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國內的直縫焊管廠家通常是通過在材料中增加合金來提高它的性能，在冷拔之后，都需要進行應力退火，消掉材料殘留的應力，從而達到防止直縫焊管廠家的斷裂。

目前我國的直縫焊管廠家是通過冷拔變形來提高金屬強度，但它是以犧牲金屬的塑形、韌性為代價的。

冷拔直縫焊管廠家是以高尺寸精度和高強度性能立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

如果直縫焊管廠家變形小，則達不到光潔度與尺寸精度的要求，也達不到構件的強度，變形過大，則直縫焊管廠家的塑性和韌性降低過多，并且晶粒被拉得太細長，形成纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔直縫焊管廠家的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔直縫焊管廠家的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸大的應力正存在于直縫焊管廠家的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。

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1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹采用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。