自動電鍍生產(chǎn)線與手動的區(qū)別　　手動電鍍線是靠人工來操作，進槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。現(xiàn)在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調節(jié)直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。全自動線適宜工藝成熟的大批量生產(chǎn)，手工線適宜生產(chǎn)要求較為精細的自動線上不容易生產(chǎn)的零件。自動電鍍生產(chǎn)線是由機器根據(jù)編訂的程序來自動運行，過程統(tǒng)一，適宜大批量的生產(chǎn)，。但對于一些特殊要求的精細零件，自動線不如手工線那么方便和可操作性。

全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查，上一次潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產(chǎn)品質量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。全自動電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。

機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。設置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。設置快速熱風干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。設置各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。采用獨特的超聲波發(fā)生線路，超聲強勁。采用先進它激式超聲波發(fā)生線路和進口換能器，能量轉換。結構緊湊，生產(chǎn)。

機械結構簡單，動作穩(wěn)定可靠，設備維修費用低。生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統(tǒng)，控制簡單、穩(wěn)定、可靠。適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。

該生產(chǎn)線適用于固定鍍種生產(chǎn)使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩(wěn)定性高，占地面積小，產(chǎn)量大，鍍層均勻且光亮等優(yōu)點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產(chǎn)品的電鍍生產(chǎn)．可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

電鍍設備生產(chǎn)線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設備，它不僅，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質量長期的穩(wěn)定起著致關重要的作用。電鍍生產(chǎn)線在支架上設置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉動。它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經(jīng)營狀態(tài)轉向現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和增加品種內容的必然產(chǎn)物，是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。電鍍自動生產(chǎn)線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳/鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。由于電鍍自動生產(chǎn)線多為非標設備，種類繁多，性強，組合形式千變萬化，