矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥中間內凹，雙曲線輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

公司還可根據用戶需要，訂做特殊設備。

電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經矯直的鋼管。

矯直機的工作原理及結構特點

矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應力。　　輥式矯直機的工作原理　　金屬原始彎曲曲率的大小及方向是不同的，輥式矯直機使金屬經多次反復彎曲以消除曲率的不均勻性，從而使曲率從大變小而使其平直。

成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

觀察矯平效果：在矯平過程中，需要觀察板材的矯平效果，根據實際情況調整角度和壓力。

多次矯平：對于較為復雜的板材，可能需要多次矯平才能達到理想的效果。在矯平過程中，需要注意觀察板材的矯平效果，及時調整角度和壓力。

總之，矯平機調角技巧需要根據實際情況進行調整，需要操作人員具備一定的技術和經驗。在操作矯平機時，需要注意觀察板材的矯平效果，及時調整角度和壓力，以達到好的矯平效果。