①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加，一般要求氣體中氧含量應小于0.5%，越低越好。

②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節總堿度的依據之一。

③：半水煤氣、焦爐氣中含有氫，與堿液接觸時生成鈉和而消耗堿。故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。

④：不同原料氣中含量差別很大，生產負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與含量有關，應較準確地測出其含量范圍值，以便調整溶液組分，再生情況和操作條件等。

⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉化為，同樣不利于生產，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數據。

工藝流程為含塵氣體首先進入實心噴霧洗滌室，煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩旋流脫水除霧室進水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環流化過濾室、上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

(3)濕法石灰石/石灰--石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石--石音煙氣脫硫技術，并在國內外燃煤發電廠中獲得廣泛的應用，其應用量有逐年增加的趨勢。

(4)濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。

(5)濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業、石油化工以及燃煤工業窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

(6)美國煙氣脫硫工程的基本建設投資費用，占電廠總投資的10~20%。我國珞璜電廠已運行的2臺36萬KW機組，濕法石灰石/石灰--石膏法煙氣脫硫總投資為2.26億元，占電廠同期總投資的1115%，年運行費用為8319萬元，脫除每噸S02的費用為945元。可見，削減