先進的一種軸承加熱器是：感應式軸承加熱器。它是將軸承全部組件組合在一起，放在感應線圈內加熱外圈，當外圈加熱膨脹后內組件在自身重量作用下自然落入外圈內，達到裝配生產之目的。但缺點是：單個軸承加熱，生產效率低。且不同尺寸的軸承生產需用不同規格的加熱線圈。無法達到工業化生產。而我公司研發的“軸承加熱器”是可連續生產的適應工業化作業的加熱設備。它是在軸承滾動中加熱，生產，適應加熱軸承尺寸范圍寬。

硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、采用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，并用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。

4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統計壽命為1單位，的相對壽命為4單位，的為0.1-0.2單位，與壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命 。為比較軸承抗點蝕的承載能力，規定軸承的額定壽命為一百萬轉（106）時，所能承受的載荷為基本額定動載荷，以C表示。