介紹了軋輥更換時(shí)應(yīng)掌握的軋輥調(diào)節(jié)操作方法。首先，我們需要更換焊接鋼管的規(guī)格。軋輥調(diào)整步驟如下：首先，將鋼絲中心線從軋機(jī)進(jìn)口拉至軋機(jī)出口，調(diào)整中心線，使各機(jī)架的通孔位于中心線上，成型底線滿足技術(shù)要求。根據(jù)要求更換軋輥后，為了保證焊管的焊接質(zhì)量，需要對(duì)成形輥、導(dǎo)輥、擠壓輥、定徑輥進(jìn)行綜合調(diào)整，然后對(duì)成形輥的閉路、導(dǎo)輥、擠壓輥進(jìn)行綜合調(diào)整。重點(diǎn)調(diào)整。導(dǎo)輥的作用是控制焊縫方向和坯料底線高度，消除邊部延伸，控制坯料邊部回彈，保證直縫不扭曲入擠壓輥。

焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開(kāi)發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長(zhǎng)形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼焊接管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。

從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼焊接管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼等鋼種。

不銹鋼焊接管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。