強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應根據鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進行冶煉，并通過生產智能機械設備將其轉化為鋼粒。 經過數次電熱處理和篩選后，液態金屬在生產鋼晶粒的整個過程中，嚴格控制其有機化學成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。鋼絲切丸的歐文壽命是3000——3500次，就是說它可以循環利用這么多次，其實沒有什么報廢標準，在循環過程中它會慢慢磨損沒了，變成粉塵。用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。因為其壽命比較長，深受客戶的喜愛，市場很好，用量也很大，特別是一些船廠類的企業。

鋼絲切丸有兩種主要的生產方法。一種生產方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應根據鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業用途。鋼絲切丸的生產要求很高，每一個生產環節都經過嚴密的品質管理，生產出來的鋼丸必須是：內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當的硬度耐沖擊性強壽命長。

鋼絲切割丸又稱不銹鋼丸。主要用于不銹鋼零件、鋁合金壓鑄件和銅合金零件的表面噴丸、噴砂和噴丸處理。采用精選的原料廢料，加入稀有金屬和較好的合金配比，通過電爐冶煉，用現代化設備生產鋼丸，每個生產環節都有嚴格的質量管理，鋼絲切丸生產的內部組織嚴，不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中，抗沖擊性強，使用壽命長。在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。 其廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優點，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產成本。

鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產生鐵污染，應及時清理，以免發生嚴重的表面電化學腐蝕。

在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到覆蓋率對應的拋打次數越少在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。