搪瓷管空氣預熱器工作原理

空氣預熱器在工作時會緩慢的旋轉，煙氣會進入空氣預熱器的煙氣側后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空氣預熱器中的散熱片所吸收，之后空氣預熱器緩慢旋轉，散熱片運動到空氣側，再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣。空氣預熱器在鍋爐中的應用多為三分倉式，附帶有火警報警系統、間隙調整系統和變頻控制系統。空氣預熱器的使用方便、操作簡單、運行安 全，并能提高鍋爐系統的熱交換性能，因此在煙氣鍋爐系統中有很普遍的使用。 空氣預熱器是收集和利用煙氣余熱的設備。空氣預熱器的應用能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統內的熱能損失。同時，空氣預熱器的散熱片能夠吸收和傳導熱能，相當于增加了鍋爐的受熱面，提高鍋爐的熱效率。

導致搪瓷管空氣預熱器排煙溫度高的原因

由于電站鍋爐的搪瓷管空氣預熱器普遍排煙溫度較高，而較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，所以制粉系統干燥出力不足，長期運行，很不經濟。這是搪瓷管空氣預熱器行業普遍共性的問題，造成搪瓷管空氣預熱器排煙溫度高的主要原因大致包括以下幾點：

1、設計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設計參數的分析，對預熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和預熱器型號等造成了預熱器存在先天不足。這是預熱器換熱能力不足的主要原因。

2、制造質量太差，空氣預熱器內傳熱元件有嚴格的尺寸要求，微小的差異也會造成預熱器換熱能力的天壤不同。因此，在制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內組合尺寸的差異，均會大副影響預熱器的換熱能力，這也是預熱器換熱能力不足的主要原因。

空氣預熱器的一些常識

低溫粘結灰。搪瓷管空氣預熱器廠家認為這種形式的灰通常在空氣預熱器的冷端形成。低溫粘結灰的形成有兩個原因；一是積灰與凝結在管壁上的硫酸形成以硫酸鈣為主的水泥狀物質；二是吹灰時蒸汽凝結的水或省煤器漏水滲入灰層時產生的水泥狀物質。這兩種類似水泥的物質都是低溫粘結灰。低溫粘灰很難形成，會堵塞管道或管道，很難清除。對鍋爐工作影響較大，當燃燒含硫、灰、水的燃料時，要特別注意防止低溫粘結灰的形成。這種灰燼的形成與SO3和冷凝的形成有關。

搪瓷管空氣預熱器廠家認為煙氣攜帶的飛灰由各種大小不一的顆粒組成，一般小于200微米，大部分為10 ~ 30 微米，當含灰氣流沖刷受熱面時，這些微小的灰顆粒會沉積在受熱面上，形成積灰。積灰是由微小灰粒的物理化學特性造成的。