水泥回轉窯處理城市生活垃圾的優點主要體現在以下的幾個方面：

1.處理溫度高

水泥回轉窯內的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.

2.停留時間長

水泥回轉窯筒體長，垃圾在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級。

3.焚燒狀態易于穩定

水泥回轉窯是一個熱慣性很多、十分穩定的燃燒系統。它是由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質的變化而造成溫度波動，系統易于穩定。

4.堿性環境氣氛

生產水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生的現象。

5.沒有費渣排出

在水泥工藝的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生的爐渣問題；而且水泥回轉窯是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵很少外溢。

6.固化重金屬離子

利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質和土壤。據國內外研究結果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級標準。

7.焚燒處置點多，適應性強

整個水泥燒成系統具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的垃圾。

宋陵礦山機械碳素回轉窯性能特點：

1、配置了先進的液壓擋輪裝置及的調速閥裝置，運行更加高產，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會對環境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。

4、窯體等部件進行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅固性更強，使用壽命延長了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進，得到的炭素成品材料品質更優，更符合工業領域的理想用料要求。

生活垃圾回轉窯的工藝過程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石粒度和煅燒時間成正比；生活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。當然使用效果肯定也是有差別的。