氧熔棒應在戶外使用，但是室內通風良好的情況下也可使用。必須確保良好的通風或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業場地十米之內所有的可燃物質。包裝的氣瓶上均有使用的年限，凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗，方能繼續使用。采取適當的防火的預防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風操作。其他在氧熔棒順風方向的工作人員必須距離其至少10米遠。應有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質。

氧氣沒有氣味，很難探測。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會加速物體的燃燒。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。

我國是世界鑄造大國、但不是強國。從目前我國鑄造裝備實際、工藝路線和成本分析，鑄造業焦炭消費集中于鑄鐵件企業，其中小沖天爐仍是我國鑄鐵件企業的主流熔煉設備，使用冶金焦是基本主流。而我國鑄造業技術進步標志之一是提高鑄件合格率、降低污染，而達到這一目標的基本條件是提高鐵水質量、提高熱效率，這樣需要推動我國1500臺小沖天爐改造和建設電爐、沖天爐/感應電爐雙聯裝置，隨著沖天爐的大型化，焦炭使用范圍更加寬乏、導致冶金焦、沫煤型焦使用量增加到占鑄造行業總用量93％左右，鑄造焦用量減少到7％左右。當金屬液沿砂型表面流動所產生的摩擦力、沖刷力大于砂型表面層某處的高溫強度時，有可能使砂?；蛏皦K被沖下，造成鑄件表面粗糙或砂眼缺陷。 鑄造裝備熔煉部分規定，必須配備與生產能力相匹配的熔煉設備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設備，爐前化學成分分析、金屬液溫度測量設備，并應配有相應的除塵設備與系統。提倡大批量生產鑄鐵件產品 采用沖天爐、電爐雙聯熔煉工藝，推廣采用大容量（10噸/小時以上）、長爐齡（一次開爐連續使用4周上）、富氧、外熱送風、帶有布袋除塵的沖天爐。3年內全國范圍內逐步淘汰熔化率≤3噸/小時的沖天爐，5年內逐步淘汰熔化率≤5噸/小時的沖天爐。提倡采用變頻、中頻感應爐熔化。新建鑄造企業不再采用≤5噸/小時的沖天爐。

使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢則不會產生毛刺現象 氧熔棒操作時,無振動,無污染,安全可靠，是鑄造,冶金,礦山,建筑等行業熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具。 我公司生產的氧熔棒已在大、中、小型企業中使用，均收到了十分明顯的效果，受到用戶一致好評。 氧熔棒（氧弧熔斷棒），又名吹氧棒。因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。具有鑄件快速熔切，清理功能的產品。它只需在氧氣的助燃下，立即能產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬， 鑄件，不銹鋼件，有色金屬件，特種鋼鐵件）迅速熔切和清理，達到作業的目的。我們在使用切割機對金屬進行切割時往往容易產生毛刺。所謂的“毛刺”指的是金屬材料就不能再使用了。金屬產生毛刺現象一般會出現在金屬激光切割機或火焰切割機切割過程中，產生原因一料的表面過多的殘渣顆粒，如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺多了，材般是技術問題或操作不當引起的。使用氧熔棒則不會產生毛刺現象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優勢.

鑄件清理工具氧熔棒廠家介紹鑄件出現夾砂和砂眼現象原因是砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。氧熔棒更是解決了各種鑄件粘砂（包砂、夾砂）鑄件帶芯，鑄件內孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼，，出水口熔渣堵塞的清理等難題。

在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。原因：是砂型內清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。

有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。點火時氧槍上的手閥不要開得太大，稍微打開一點即可，然后用電焊點燃熔斷棒的端口，點燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進行作業了。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。

方法： 1、提高鑄件成品率，提高鑄件質量，降低鑄件總成本。反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發現，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。 2、采用鑄造澆口陶管，此產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上涂料的困難工作，并對改善澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。