對(duì)于一家第三方物流企業(yè)來說，如何為客戶提供的供應(yīng)鏈服務(wù)，并走上管理、機(jī)制和科技之路，為社會(huì)和員工創(chuàng)造價(jià)值，為行業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)等，都是非常值得思考的問題。然而，當(dāng)前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，未使用現(xiàn)代化及信息化手段，單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準(zhǔn)確率低、工作效率低下；

2、實(shí)際的業(yè)務(wù)操作過程缺少信息化支撐，大部分環(huán)節(jié)需要人為干預(yù)，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗(yàn)，出錯(cuò)率高，浪費(fèi)人力及物力；

3、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的商品很多，很難做到精細(xì)化管理，收錯(cuò)貨，出錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

4、各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲，出現(xiàn)庫(kù)存更新不及時(shí)、不準(zhǔn)確的情況。

5、難以做到多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為混亂。

6、缺乏追溯手段，出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能

2、訂單管理：對(duì)入庫(kù)訂單和出庫(kù)訂單進(jìn)行管理，可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。

3、標(biāo)簽管理：支持打印商品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

4、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理：一套系統(tǒng)可管理多倉(cāng)庫(kù)和貨主業(yè)務(wù)，提升作業(yè)效率。

5、入庫(kù)管理：支持多種入庫(kù)模式，且入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)推薦倉(cāng)位，提升入庫(kù)效率。

6、出庫(kù)管理：系統(tǒng)支持多種出庫(kù)模式，且揀貨時(shí)系統(tǒng)指示倉(cāng)位，規(guī)劃揀貨路徑，以及防錯(cuò)機(jī)制，提升揀貨和準(zhǔn)確率。

7、庫(kù)內(nèi)管理：包括調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫(kù)存調(diào)整等庫(kù)內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果，可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導(dǎo)出。

8、RF管理：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部作業(yè)，采用RF手持終端進(jìn)行操作，掃描后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到服務(wù)器，無需事后手工錄入。

9、報(bào)表管理：將入庫(kù)記錄、出庫(kù)記錄、物料庫(kù)存、庫(kù)內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報(bào)表形式展現(xiàn)出來，并支持用戶的管理/查詢條件，為用戶提供倉(cāng)真實(shí)、實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費(fèi)多，退料難，無單退料，庫(kù)存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫(kù)容易出錯(cuò)，庫(kù)存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫(kù)情況忘記記錄，以致庫(kù)存不清晰。

4、先進(jìn)先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費(fèi)，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP不及時(shí)不一致，多倉(cāng)協(xié)同困難，對(duì)帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清晰，容積率低，空間浪費(fèi)大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1、利用條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進(jìn)采購(gòu)、銷售與管理的改進(jìn)。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯(cuò)誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點(diǎn)，入庫(kù)，出庫(kù)，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確保績(jī)效考核公平公正。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時(shí)有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價(jià)值。

6、可以實(shí)時(shí)查看倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。

7、庫(kù)存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫(kù)存方面的投資。

珠海某科技公司是一家從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠(chéng)信求實(shí)、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，全力跟隨市場(chǎng)需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量，也為公司的運(yùn)營(yíng)和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評(píng)選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實(shí)現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對(duì)公司目前倉(cāng)庫(kù)管理存在的主要問題：

1、庫(kù)位混亂，隨意存放，無標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時(shí)獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因?yàn)槭终`造成與實(shí)物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實(shí)行先進(jìn)先出，又無法進(jìn)行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因?yàn)槭终`造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進(jìn)行配方操作，造成浪費(fèi)。

項(xiàng)目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行了改善：

1、通過批次管理實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實(shí)現(xiàn)了物料出庫(kù)智能提醒，做到了先進(jìn)先出。

2、與ERP高度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進(jìn)行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時(shí)處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點(diǎn)、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對(duì)和錄入，出錯(cuò)時(shí)PDA會(huì)預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫(kù)區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫(kù)存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等每個(gè)環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。