電鍍生產線運行動作復雜，循環(huán)運動、附屬設備、各種定位位置檢測、信號的拾取種類繁多，而且要據不同的工藝要求，需要完成不同的任務也有不同，這就要求能夠隨時修改工藝流程和運行參數，使整個控制系統(tǒng)具有較強的自適應能力和可調性，同時要求系統(tǒng)安全、可靠、準確、性能穩(wěn)定。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統(tǒng)。全自動電鍍生產線系統(tǒng)具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。電鍍生產線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機帶動，由變頻器控制電機的上下行速度。橫向移動為飼服馬達控制,精度很高,定位準確

自動電鍍生產線鍍錫后注意自動電鍍生產線鍍錫不要采用逆流漂洗，否則鍍層易發(fā)霧，滾鍍件尤甚。可以從滾桶里將工件倒入盆中后，馬上傾入清水、攪勻后，把水倒掉，這樣反復三次，然后浸泡50℃左右磷酸三鈉稀溶液，再經三次水洗即可。用手工清洗替代了集中清洗的大型設備，之后把清洗鑲進單件流流程中。在銅基體上先預鍍一層銅，不僅可以提高鍍層的結合力和鍍層的均勻性，而且有利于阻擋黃銅中的鋅離子向錫金屬層中滲透。

垂直連續(xù)電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉換為導電陰極。該生產線適用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩(wěn)定性高，占地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優(yōu)點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產．可24小時連續(xù)生產。考慮到不合適的造型會造成工件局部應力集中而降低鍍層結合力，要求電鍍塑料應避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。塑料電鍍設備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用廣，電鍍。

直線的特點直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時間稍長，但槽寬范圍較大（寬可達２環(huán)形線的特點環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時間短，但槽長受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線每一節(jié)拍可同時鍍2 — 3掛，其總產量亦可觀。2.由于它是滿負荷運行，故能源可得到充分利用。新型的電鍍生產線上的陰極移動定位裝置將陰極移動很小的水平距離轉化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調節(jié)，定位速度快，設備簡單可靠。常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從3 — 50公斤不等。