坩堝中頻感應爐時代是耐火爐襯，中頻感應爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技術和技術方面，下面分別介紹。

首先是耐火襯里

耐火襯里，其性能好壞中頻感應爐對生活質量起著根本性的作用。

1）具有良好的耐火磚性。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩(wěn)定性，高低溫負荷，不僅是統(tǒng)一的體積收縮和膨脹;具有極高的高溫強度和高溫熱強度，在高溫和高負荷下的重載，熱負荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發(fā)生損失;具有良好的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。也有的采用42CrMo鋼制造螺旋錐齒輪，先將齒輪坯調質到硬度為220—270HB。

2）耐火元素。耐火材料在高溫下雜質，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。對于耐火材料，耐火度低，壽命坩堝隨著雜質的增加而下降。因為筑爐是一個十分重要的步驟，下面就讓我們一起來看看中頻熔煉爐該如何正確筑爐吧。因此，織物石英砂要保證嚴格控制雜質，以下車間防砂襯里的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化鋁）≤0.5％; ω（氧化鐵）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。

3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。耐火粗，中，細顆粒三種不當行為會降低耐火材料壽命的比例，車間廠家提供的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。中頻熔煉爐的價格與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因素有關。

中頻感應爐施工過程

中頻感應爐壁底和中頻感應爐直接影響生活質量，因此這一環(huán)節(jié)至關重要。中頻感應爐底部厚度為300mm，壁厚為110毫米烘爐。砌體喂料25公斤至16夯三搗固機安裝在沙袋底部，時間約為50分鐘，以確保它們獲得堅固的底部;好后坩堝底模進入正確定位的高腳墻，要求誤差方向小于5毫米，然后緊固木材的行為，并施加壓力，防止坩堝中頻感應爐在此過程中移動鐵紅色中頻感應爐，然后在坩堝之間鏟平鏟;在坩堝模式下?lián)v固的趨勢并不容易，因此，層中頻感應爐壁需要較少的進料，以避免部分或層不緊，層砂包4層襯;每包66包，時間為30分鐘左右搗固，進料量確保磚到前一層，以避免分層壓實功能，進料數(shù)量確定相應的進料量具體情況，感應爐在不可避免的中頻感應爐蓋的過程中，用石英砂和水在IF感應爐頂部混合玻璃車間和，將爐子表面粉碎到爐底，到緊，周平; IF感應爐結構完成后，蓋上石棉，插入熱電偶，然后放置鉆頭，準備好烘爐。中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz之間,需用變頻器予以調頻。

中頻熔煉爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 中頻熔煉爐工作時，當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流的, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。 中頻熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻熔煉爐的選材不同，有的廠家的中頻熔煉爐爐殼往往是重量和厚度不夠。中頻熔煉爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， ，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產。