鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業中的輕金屬產品，是其他行業的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。

在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。

結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

操作火花直讀光譜儀時應注意要點

控制樣品的使用

①、分析爐中樣品應盡量采用同鋼種，接近含量的控制標準樣品。

②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求，盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。

③、對特殊情況，個別元素接近邊緣規格或超過標準規定時，應選擇適當含量的標鋼去進行控制。

④、應隨時聯系電爐，取好光譜內控制標鋼，爐中快速分析，應盡量采取澆注的控制標鋼為好。

⑤、對成品試樣，要注意樣品的狀態(指淬火，退火狀態)選擇適當的控制標鋼。

5、氣的使用

①、換氣前，先將瓶內氣體空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。

②、接通氣表前應試一下瓶嘴是否漏氣，發現漏氣應另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在瓶上。

緩慢打開瓶上的一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然后緩慢調節二次表頭的壓力上升到規定的

讀數：0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規定：平時待機狀態：流量為0.1—0.5L／

min激發前大流量沖洗為5—8L／min激發流量3—5L／min

③、每次新換氣后，工作曲線必須重新標準化。

④、當瓶內壓力降到15個大氣壓時，需要更換新氣；如果在工作過程中發現激發斑點呈白點狀，也應另換一瓶新氣。

隨著金屬材料、機械制造業的發展要求越來越高，企業對各類金屬材料的質量控制、原材料檢驗、出廠材質檢驗等提出了更高的要求。直讀光譜儀作為金屬材料行業基礎的檢測設備之一，被廣泛應用于鋼鐵、冶金、鑄造、機械加工等行業的來料檢驗、質量檢測、生產過程控制。

作為企業必備的設備之一，直讀光譜儀沒有好壞之說，關鍵是要適合企業的實際需求。俗話說，沒有的，只有適合的，那么企業怎么為自己選擇一款合適的直讀光譜儀呢？

這里，我們先從光譜儀用戶的實際應用角度進行分析，所謂應用，就是基于自己檢測的材料材質和實際功用，來做選型分析，下面三個方面是您考慮的：

1、測試的材料材質（基體）和具體品種（牌號）

2、直讀光譜儀的品牌、穩定性、精度、性價比

3、就是你選擇的這款直讀光譜儀是否使用了的技術，是否買了就面臨技術落后，是淘汰產品

儀器測定結果偏差較大，分析結果不穩定該如何處理？

1）檢查分析方法是否正確，如分析模型、分析程序等；

2）儀器本身穩定：檢查儀器光室溫度、內部環境溫度、氣壓力是否滿足分析要求；

3）激發控樣：若控樣分析結果良好，說明儀器性能不存在問題，待測樣品可能存在偏析、縮孔、裂紋等缺陷；

4）控樣結果也存在較大問題時，應當標準化；

5）清理火花臺，擦拭透鏡或平鏡，清理排污通道，更換氣等，然后重新校準曲線；

6）外界條件符合要求：室溫、濕度在規定范圍內；電源電壓穩定；周圍無大功率、強輻射電器運作；地線連接良好等；

7）對部分基體中的特別元素需要延長儀器穩定時間。

若還存在問題，請聯系鋼研納克售后工程師。