包裝設備

設備結構三：

采用了對開式易更換導套和耐磨自潤滑銅套，該方式的使用解決了設備導套更換困難的問題，同時提高了潤滑效果。

泡沫成型機加熱成型。是根據模樣大小、結構、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續膨脹融合。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，并根據模樣熔結質量和加熱時模具的溫度來調整加熱時模腔內蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫度、模腔內蒸汽壓力和加熱時間，是根據不同模具和不同預發泡珠粒密度來確定。包裝設備設備特點之管路各管路系統閥門進口、出口的設計采用極大化靠近模具的方式，從而很大限度降低能耗的浪費，同時提高放應速度。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會影響模樣表面珠粒融合的質量。

泡沫成型機冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質中。但是由于模樣泡體是熱的不良導體，冷卻時常常出現表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現象。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發泡。包裝設備人機界面的使用◇歡迎畫面◇◇主畫面◇◇工作流程◇◇時間輸入◇◇工藝選擇◇◇手動操作◇◇模擬顯示◇◇料桶顯示◇◇行程設定◇◇操作說明◇◇故障顯示◇◇中間啟動◇◇壓力設定◇。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時間不能太長，否則模樣和模樣表面會有塌縮的現象。

泡沫成型機脫模。剛成型的模樣冷卻后內部處于減壓狀態，比較軟，如果脫模不當，模樣表面就易損傷、變形，所以對于不同的結構的模樣要采用不同的脫模方式。在泡沫生產過程中，還有許多的問題，如泡沫外觀正常，內部熔結不良、內部結構松弛，大部份熔結不良、泡沫不完整，輪廓不清楚問題等，在此就不再細說了。包裝設備全自動間歇式預發機（一、二次預發）：?機器采用PLC可編程控制器，自動上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據客戶需要，定制密度控制系統，實現全自動智能化生產。在實際生產過程中也會不斷出現各種新問題，須有及時解決問題的技術手段。