注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

矯直機的特點

1、矯直機形式為上壓懸臂式，換輥快速方便。

2、矯直機傳動分配與主機一體式，結構緊湊，重量輕，占地面積小

3、矯直機傳動分配與主機分開式，維護方便，使用壽命長。

4、矯直機全部采用滾動軸承支承，縻擦系數小，性能穩(wěn)定，矯直精度高

5、矯直機上下輥輪軸均有軸向調整機構，上輥輪軸有升降調整機構，調整靈活方便。

a、矯直速度要根據材料的材質、彎曲程度等材料信息來合理調整。b、根據材料的材質、彎曲程度以及加工后的精度要求調整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過程中嚴禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應時刻關注材料表面的情況，避免較硬的殘渣劃傷材料表面，或者材料表面有壓痕產生。

滾光矯直機是一種用于矯直金屬材料的機械設備，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。在使用滾光矯直機時，需要注意以下事項：

質量檢驗：矯直后的金屬材料需要進行質量檢驗，包括尺寸、形狀、表面質量等，確保符合要求。

環(huán)境保護：滾光矯直機在運行過程中會產生一定的噪音和粉塵，需要采取相應的環(huán)境保護措施，確保環(huán)境的安全和衛(wèi)生。

以上是滾光矯直機的注意事項，操作人員需要嚴格遵守，確保設備的安全運行和金屬材料的質量。