破碎機出現返料現象的主要原因是破碎腔內物料的流動狀態不穩定，可能由于進料量過大、進料粒度過大、破碎腔內的松散度不足、破碎腔的結構設計不合理或者磨損等原因，導致物料不能被充分破碎，部分物料不能及時排出，從而形成返料現象。具體來說，破碎機出現返料現象可能是由于以下幾個方面原因：進料量過大：當破碎機的進料量過大時，破碎腔內的物料堆積過多，超出了破碎腔的容積，導致部分物料不能及時排出而形成返料現象。進料粒度過大：當破碎機的進料粒度過大時，容易導致破碎腔內的物料不能被充分破碎，而形成返料現象。破碎腔內的松散度不足：當破碎腔內的物料密度過大、松散度不足時，破碎腔內的物料流動狀態不穩定，容易形成堵塞，從而導致返料現象。破碎腔的結構設計不合理：破碎腔的結構設計不合理，如破碎腔的出料口過小或出料口位置不合適，也會導致返料現象的發生。破碎腔的磨損：當破碎腔內的襯板或錘頭磨損嚴重時，容易導致物料不能被充分破碎，從而形成返料現象。為避免破碎機的返料現象，需要合理調整進料量和進料粒度，并對破碎機的破碎腔結構進行優化設計，同時定期檢查和更換磨損的零部件。

錘頭設計和結構：考慮錘頭的幾何形狀、尺寸和結構設計。合理的幾何形狀和結構可以提高錘頭的耐磨性能和沖擊能力。選擇適當的壁厚、強化結構和過渡半徑等設計因素，以增強錘頭的耐久性。

制造商信譽和質量：選擇有良好信譽和制造商的制砂機錘頭。確保制造商具有豐富的經驗和先進的生產設備，以確保錘頭的質量和一致性。

經驗和建議：咨詢制砂機制造商、工程師或相關領域的，獲取他們的建議和經驗。他們可以根據您的具體需求和工作條件，提供有針對性的錘頭選擇建議。

成本效益考慮：除了耐磨性能外，還需綜合考慮錘頭的成本效益。選擇較高的錘頭，即在滿足耐磨性能要求的前提下，考慮價格、壽命和性能之間的平衡。

綜上所述，挑選合適的制砂機錘頭需要綜合考慮破碎物料特性、錘頭材料選擇、設計和結構、制造商信譽、建議以及成本效益等因素。通過綜合分析和咨詢人士，可以選擇適合您制砂機需求的錘頭。