如何解決PE礦用管對接：

如果是因為在對接PE礦用管的時候?qū)硬涣迹揪褪菦]有對接上的話，那么我們就需要給PE礦用管的對接來制造更完善的更合適的對接條件。如果對接部位的切邊不良而導致對接部位發(fā)生了斷裂的話呢，那么我們就應(yīng)該在下次切斷鋼板的時候特別注意一下了。而對接部位的污染造成對接的開裂卻是一個經(jīng)常使我們的對接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。5、電荷的表面導出同時也會受到周圍媒介的影響，潮濕的空氣必干燥的空氣更有利于電荷的導出。

PE礦用管對接是十分精準的工作，做不好不僅會浪費資源，還會導致工作效率需要返工重新開始，浪費財力。所以我們要盡量保證PE礦用管的對接質(zhì)量。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

一、材料準備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；尺寸大于90mm的PE礦用管均勻可采取熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口的承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。

二、加緊

將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

一、加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

二、切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。