隨著5G時代的到來，為了減少金屬對信號的干擾，市面上的手機外殼逐漸去金屬化，改用玻璃、陶瓷或者塑膠材料，而由于玻璃陶瓷的耐摔性較差，人們對手機保護殼的需求也越來越高。從中我們可以發(fā)現，在5G時代，注塑行業(yè)迎來了一波新機遇。

有機遇就有挑戰(zhàn)。隨著行業(yè)的迅猛發(fā)展，其人工管理模式的倉儲弊端也凸顯了出來：如注塑原材料種類繁多復雜，如塑料復合板材、PC塑料、ABS塑料等等，管理不易；手機的品牌型號規(guī)格風度，樣式風格不一，手機外殼和手機保護殼成品品類繁雜，容易辨認錯誤；人工登記庫存數據，滯后性較大，且容易出錯，倉儲效率低下等等。

為此，注塑企業(yè)上線一套wms倉儲管理系統(tǒng)，以數字化驅動倉庫運行，將有效改善倉儲現狀，減少倉儲成本支出，從而提升獲得更多的經濟利益。

WMS倉儲管理系統(tǒng)主要解決方案

1、以條碼精細管理原材料與成品

采用條碼技術，為每批或每個原材料或成品進行條碼貼標，通過掃描條碼標簽，就可以顯示原材料和成品的詳細信息，如產品名稱、條碼編號、生產日期、入庫日期、供應商等等。

2、PDA設備掃描作業(yè)

在賦予條碼標簽后，原材料和成品的入庫、出庫、庫內管理等所有作業(yè)都將通過PDA設備掃描完成。能夠轉人工經驗為系統(tǒng)能力，有效防錯，確保作業(yè)準確，且減輕人員的工作負擔，大幅度提升作業(yè)效率。

3、作業(yè)數據實時采集同步

在使用PDA設備掃描作業(yè)時，作業(yè)的數據會被自動采集，并同步到WMS倉儲管理系統(tǒng)當中，形成相關的數據報表以及作業(yè)實績，無需手工鍵入登記，提高庫存數據的實時性和準確性。

4、與SAP、MES等系統(tǒng)對接

基于注塑企業(yè)的數字化管理工具的多樣性，WMS倉儲管理系統(tǒng)可以通過接口與這些系統(tǒng)如SAP、MES系統(tǒng)進行無縫對接，實現系統(tǒng)之間的數據共享，加強企業(yè)的綜合管理能力。

電子行業(yè)倉儲現狀：

1、電子產品材料型號眾多，通常采用手寫標識的方式來區(qū)分，但辨認難度較高，影響找貨揀貨效率。

2、倉庫作業(yè)比較依賴倉管員的經驗與判斷，對員工素養(yǎng)要求較高。

3、倉庫在收發(fā)貨之后，需要手工錄入出入庫數據，在錄入的過程中容易出現錯誤，數據的準確性與實時性較差。

4、批次管理、先進先出實現困難，以及訂單變更任務通知鏈路較長，導致呆滯料的產生。

5、盤點業(yè)務費時費力，且準確性無法保證，無法確保賬實相符。

WMS倉庫管理系統(tǒng)作用：

電子WMS倉庫管理系統(tǒng)是針對電子制造企業(yè)的倉儲需求研發(fā)的條碼出入庫信息管理系統(tǒng)。其主要特點就是通過條碼技術，結合系統(tǒng)的策略以及算法，智能控制指引、核對記錄料品的出入庫、在庫管理以及數據統(tǒng)計等等。

1、料品標識：在條碼技術的應用之下，可將同一sku同一批次的料品賦予特定的批次碼，同時貨架貨位也會賦予特定的條碼標簽，規(guī)范料品與貨位的標識，結合系統(tǒng)的庫位管理功能，可以達到快速準確定位料品的目的，便于后續(xù)倉儲業(yè)務的進行

2、料品入庫：電子公司在采購或生產了電子產品材料后，在入庫時，通過SAP創(chuàng)建入庫單，WMS倉庫管理系統(tǒng)通過接口與SAP對接，可根據入庫單生成相關入庫任務以及任務指引，并通過推送到相關倉管員的PDA上，倉管員按照指引使用PDA掃描入庫即可。

3、料品出庫：電子WMS倉庫管理系統(tǒng)的出庫流程與入庫流程相似，都是通過SAP創(chuàng)建相關單據，再通過WMS倉庫管理系統(tǒng)指引，倉管員使用PDA按指示操作即可。其中，在出庫時，系統(tǒng)會提示料品的所在的具體位置，能夠提升揀貨員的揀貨效率。

4、在庫管理：電子WMS倉庫管理系統(tǒng)的在庫管理功能包括庫存盤點、庫存調撥、庫存調整、質檢、補貨、效期管理、庫齡管理等等。

5、數據統(tǒng)計：在條碼掃描作業(yè)下，所有數據都會自動保存到WMS倉庫管理系統(tǒng)當中，系統(tǒng)可對這些數據進行智能分析，生成相關的數據報表，供電子公司查看。

在倉庫中，我們時常可以看到揀貨員們拿著紙質單據，在倉庫中來回走動，時不時拿起一些貨物進行辨認，揀選完后又繼續(xù)尋找下一個貨物；有時候還能見到多個揀貨員堵在同一個通道……如此情形，讓倉庫的揀貨效率大打折扣，而使用智能WMS系統(tǒng)，則能優(yōu)化揀貨路徑，讓揀貨效率直升30%！

智能WMS系統(tǒng)揀貨方案：

簡單來說，智能WMS系統(tǒng)是通過系統(tǒng)+PDA的方式提升倉庫的揀貨效率的。利用系統(tǒng)合理規(guī)劃庫位，使用條碼標簽規(guī)范貨品標識，按照策略分配揀貨任務并生成揀貨指引，員工使用PDA執(zhí)行揀貨任務，系統(tǒng)統(tǒng)計揀貨業(yè)績，以此來解決揀貨效率、準確率低下的問題。具體如下：

1、合理規(guī)劃庫位

利用智能WMS系統(tǒng)，合理劃分庫區(qū)，并規(guī)劃設置好庫位，然后為庫位貼上條碼標簽，并錄入到系統(tǒng)當中。

2、條碼規(guī)范貨品標識

結合條碼技術，在智能WMS系統(tǒng)中為每個貨品或每個批次的貨品生成特有的條碼標簽，并進行貼標，規(guī)范其標識，為后續(xù)PDA掃描揀貨做好準備。

3、策略分配揀貨任務與生成指引

在智能WMS系統(tǒng)中，支持人工分配和系統(tǒng)分配兩種揀貨方式。其中系統(tǒng)分配會按照后臺指派優(yōu)先級和相對應揀貨員負責區(qū)域的設置自動分配揀貨任務。同時系統(tǒng)根據揀貨策略如先進先出等智能生成揀貨指引，提示應被揀選的貨品所在的庫位，可以大幅度優(yōu)化揀貨路徑，減少揀貨員的行走距離。

4、PDA執(zhí)行揀貨任務

揀貨員按照揀貨指引前去貨品所在位置，找到貨品后使用PDA掃描貨品的條碼標簽，即可完成揀貨。其中，在揀貨的過程中，如果掃描的貨品與系統(tǒng)揀貨任務所需的貨品不符，則會報錯，無法進行下一步操作。

5、系統(tǒng)統(tǒng)計揀貨業(yè)績

在系統(tǒng)+PDA揀貨的模式下，揀貨作業(yè)實績會自動保存到智能WMS系統(tǒng)當中，系統(tǒng)會篩選部分重點數據，生成揀貨計提報表，幫助企業(yè)計算揀貨員的業(yè)績，從而提高揀貨員的工作積極性。

據IDC統(tǒng)計，在智能WMS系統(tǒng)+PDA的揀貨模式之下，倉庫的揀貨效率將提升30%，揀貨正確率將達99%以上。