懸浮式單體液壓支柱特點：

3.懸浮式液壓支柱采用了鎳磷硼等化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、耐腐蝕性、防腐蝕性強，可以在井下中性水中作為工作介質(zhì)使用，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

4.懸浮式液壓支柱無內(nèi)泄露、用肉眼直接觀察，支柱一旦泄露，可以隨時更換支柱，使支柱更加的安全，避免了支柱因為存在內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和煩瑣的檢測工作。

5.采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到了工作阻力的五分之四，立柱的受力僅僅為五分之一，從而大大的增加了支柱的安全性和穩(wěn)定性，提高了支柱的支承高度，抗偏載能力及承載能力。

DW型單體液壓支柱特點：

4.根據(jù)支柱的規(guī)格不同，懸浮式液壓支柱的整柱的重量比活塞式液壓支柱減輕了百分之十五到百分之三十以上，甚至搖臂輕合金支柱還輕，使用范圍擴大了百分之二百，承載能力提高了百分之二十五，支柱的小高度大大的縮短，運輸、搬動、使用都很方便。

5.DW型單體液壓支柱的三用閥設(shè)置于手把體上，注液時，三用閥并不隨著支柱的活柱升高而升高，、操作方便。

3.在油缸中沒有活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因為泄露而造成的支柱虛頂、支柱拖頂，避免了支柱因為脫頂和虛頂而造成的傷人事故隱患，從而保證了礦工們的生命安全。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可獨做點柱或其它臨時性支護(hù)用。它的原理是利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力來實現(xiàn)升柱和卸載。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包括缸體、活柱、閥底座、頂蓋等多個零部件，其核心的結(jié)構(gòu)有三個，即三用閥、限位裝置和復(fù)位彈簧。

三用閥顧名思義，即有三種用處的閥。它是外注式單體液壓支柱的心臟，支柱靠它的單向閥完成開柱和支撐，靠它的卸載閥完成支柱的回收，靠它的安全閥保護(hù)支柱不致受損。外注式支柱將三個閥組裝在一起，便于更換和維修。限位裝置有限位套、限位環(huán)、鋼絲擋圈和限位臺階等多種形式。復(fù)位彈簧是單體液壓支柱在進(jìn)行回收時，使活柱筒快速回縮的重要零件，可加速支柱下降速度。使用復(fù)位彈簧支柱的底座不能焊在油缸上，而必須活接，且采用連接鋼絲與油缸連接。

外注式單體液壓支柱存在的問題：

在結(jié)構(gòu)工藝特點上，在活柱的頭部或中部焊接一個用于裝三用閥的柱頭，因此存在如下問題：

(1)焊接該柱頭的圓弧焊縫工藝和焊縫強度很難保證，致使使用中常常在焊縫處滲漏或泄液，而使支柱不能工作。

(2)在焊縫處斷裂或彎曲，造成垮頂傷亡事故，給工人的安全帶來威脅。

(3)圓弧焊縫的生產(chǎn)成本高，廢品率也高。

(4)當(dāng)支柱上升時，三用閥跟隨上升，操作工人的手也必須上升，對于煤層較厚的工作面來說，工人操作起來很困難，也很危險。

(5)由于單體液壓支柱柱頭是焊接在活柱上的，致使支柱的工作行程小，對于中厚和薄煤層特別是對于頂板下沉較多的煤層來說，常常造成死柱現(xiàn)象而無法回 收，造成很大的浪費。在工作介質(zhì)方面，均使用乳化液，造成了煤礦井下工作環(huán)境和井下水的污染，同時影響了礦區(qū)生活用水的質(zhì)量。