分類回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

1、變徑回轉(zhuǎn)窯

前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。

2、通徑回轉(zhuǎn)窯

就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。

預(yù)熱塔

也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)煅燒窯之前由旋轉(zhuǎn)煅燒窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。

冷卻機(jī)

冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個(gè)小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚(yáng)料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞，例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命關(guān)心。

傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷?duì)于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也叫指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材類煅燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有回轉(zhuǎn)筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，工作溫度可達(dá)950℃-1050℃。，回轉(zhuǎn)窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。那么回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的填充率是什么，填充多少合適呢？

回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯體在大多數(shù)人看起來是和地面平行的，而事實(shí)是一般回轉(zhuǎn)窯窯體和地面大約有4%左右的傾斜角度，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，其傾斜校對(duì)在2.5%-5%之間，傾斜角度也在很大程度上決定著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的饞蟲率和工作效率。填充率是回轉(zhuǎn)窯協(xié)料占窯筒體總體積的百分比。一般規(guī)律是窯體內(nèi)徑越大，填充率越小。例如內(nèi)經(jīng)小于1n的回轉(zhuǎn)窯的適宜填充率為15%）然而，內(nèi)徑為2.5 m的回轉(zhuǎn)雜的允許填先率僅為56%。如果填充比例過大，物料的加熱會(huì)不充分，不均勻，影響物料的煅燒質(zhì)量。如果填充率太小，盡管煅燒質(zhì)量好，但回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量會(huì)降低。因此，需要選擇合理的填充率既能大限度地提高產(chǎn)量，又能保證煅燒質(zhì)量。