在選擇外殼制造材料時，需要注意其經濟適用性。而不是盲目的走價高材料，我們需要尋找的是具高的材料。超星加工外殼時，對于外殼制造材料的選擇也是非常注意的，那么如何選擇電器外殼制造材料呢？在這里超星來為大家介紹一下。

首先，從電器外殼制造材料壓鑄加工的使用性能來選擇，電器外殼制造材料需要選擇性能好，抗拉強度強性能；精度要求也要精和細。其次，從電器外殼制造材料壓鑄工藝上來說，要選擇鑄造工藝好、機械加工性能好的電器外殼制造制品。^后是電器外殼制造材料需要的是不腐蝕模具，容易壓鑄成型。在可以的情況下，可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆等工藝性處理。

電器外殼制造材料的生產和其他工業產品的生產一樣，是按統一的標準規定進行的，執行產品出廠檢驗制度，不合格的金屬材料不準交貨。對于交貨的電器外殼，生產廠提供質量證明書以

在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用先進銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；

3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質感較為冰冷，有些形狀設計不合理，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？

電器外殼焊前要求：

1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%

3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象必須校直、校平后再焊接。

4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。

5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。

6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。

許多電器外殼零件都是要經過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設計也是很重要的，有的需要連續焊接，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據實際情況選擇。