其實凈化工程主要的組成部分有六大部分，分別為：地面系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)六大部分。

地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結構系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等；

風管系統(tǒng)：包括送風、回風、新風、排風管道、末端及控制裝置等；空調系統(tǒng)：包括冷（熱）水機組（包括水泵、冷卻塔等）（或風冷管道機級等），管路、組合式凈化空調箱（包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）。

淺析重慶凈化車間施工排風系統(tǒng)處理方案

潔凈廠房在生產過程中不可避免地將會有各種粉塵、有害物質等的排 出，防止它們較好的方法就是將這些粉塵和有害物質利用設備局部排風的方 式排出室外。

凈化車間的排風系統(tǒng)設計時，應釆取下列技術措施,防止在潔凈室的凈化 空調系統(tǒng)停止運行時，室外空氣倒灌流入室內，引起污染和積塵。工程中常用的防倒灌措施有兩種，一種是設置中效過濾段，二種是采用止回閥。含有可燃可爆局部排風系統(tǒng)應采用與排除物質相適應的防火防爆;對排含有蒸汽和凝結性物質的排風系統(tǒng)，應設置坡度及排放口，以便及時排除凝結液;潔凈室應 根據(jù)生產工藝要求設置事故排風系統(tǒng)。事故排風系統(tǒng)應設自動和手動控制開 關,手動控制開關應分別設在潔凈室及潔凈室外便于操作的地方。

凈化車間也有嚴格的設計標準：

1.基本要求：凈化空調廠房布置緊湊，設計合理，可滿足操作及空氣潔凈度要求，在設計建設中力求科學性、經濟性，嗨喲啊考慮潔凈室未來發(fā)展，同時控制潔凈室的運行費用。

2.凈化空調廠房入口處設置風淋室：入口處必須設置風淋室，這樣能清楚人體攜帶的灰塵，進而減少潔凈室灰塵含量，而風淋室也可以起到防塵作用，防止污染源由門而入。

3.殺菌裝置：在凈化空調廠房中必須設置紫光燈，以殺掉室內的各種有害細菌，進而保證潔凈室內相對潔凈。

4.窗簾要求：在設計的時候，傳遞窗可為全不銹鋼材質制備，采用機械聯(lián)鎖控制裝置，其內部要有滅菌設備。

5.排風口設計標準：在排風口要裝有空氣過濾器，還有就是送風口上裝過濾靜壓箱，這樣就可以實現(xiàn)室內進氣保持潔凈，且更換過濾器也方便；室內送、排風的時候基本采用上送下排的形式，排風口要設在室內可能被污染的區(qū)域，采用單側布置，設置的時候不得有任何障礙，這樣就保證了風源的潔凈。

食品工業(yè)凈化處理車間有什么

食品工業(yè)凈化處理車間食品衛(wèi)生安全品質立即關聯(lián)到大家的身心健康和人身安全。危害食品衛(wèi)生安全品質的要素有生產制造原材料及輔材、生產工藝流程技術性和工作環(huán)境等。食品生產環(huán)境包括很有可能與食品類觸碰的機器設備（安全工器具）、工作人員和氣體等，其生產安全操縱的目地是為了更好地避免食品類在沒有環(huán)境衛(wèi)生的標準下生產加工。食品生產用凈化處理間（區(qū)）的環(huán)境污染操縱是食品生產自然環(huán)境操縱的重要環(huán)節(jié)，其操縱目標包含細顆粒物和微生物菌。

車間構造食品類車間凈化處理應以鋼混結構或磚砌構造為主導，并依據(jù)不一樣商品的必須，在總體設計上，合適實際食品工業(yè)的特別要求。

車間合理布局凈化處理車間的合理布局既要便于各生產制造階段的互相對接，又要便于生產過程的環(huán)境衛(wèi)生操縱，避免生產過程交叉式環(huán)境污染的產生。

車間的路面、墻壁、墻頂及窗門凈化處理車間的路面要用地面防滑、牢固、不滲漏、易清理、抗腐蝕的原材料鋪制，車間路面表面要平整，不存水。供電與排水管道設備凈化處理車間內生產制造自來水的供水管道應選用不容易銹蝕的管件，供水管道路應盡可能統(tǒng)一邁向。

車間的排污溝應當用表面光潔、不滲漏的原材料鋪設，工程施工時不可發(fā)生凸凹不平和縫隙，并產生3%的坡度，以確保車間排水管道的順暢。

溫度控制設備生產加工易腐爛易霉變商品的車間應具有中央空調設備，肉類食品和水產加工車間的溫度在夏天應不超過15℃~18℃，肉類食品的腌漬間溫度應不超過4℃。