除渣劑的使用方法優點

1、除渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。

如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產效率。

2、保溫覆蓋：除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。

3、環保：除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。

4、用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

除渣劑對鑄件品質的影響

熔液表層的渣質一般呈現低粘度計的液態或固態狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環節進行除渣處理，以避免鑄件在出現加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑的應用現狀

目前在大中小型鑄造工廠，在發展水平和生產工藝各異的鑄造企業中，使用除渣劑的類型也是五花八門。(具體的相關內容請參考啟聯鑄造《不同的鍛造方法帶來不同的效果--除渣劑》的相關內容)

主要有以下幾種：

小型的手工造型車間，有相當大的一部分在使用東北的珍珠巖生料，也有個別企業直接直接使用下班作為除渣劑，或者將兩者進行摻混。這類產品都沒有經過工藝加工，其名稱也不能被稱作為除渣劑，事實上他也不是真正意義上的商品除渣劑，其特點是價格低廉，用量大，工人勞動強度大，車間揚塵大，其鑄件往往產生夾渣現象，由于除渣時間久，球化造成的球化等級不夠等等一些問題;在一些具體有一定規模的鑄造企業，有相當一部分車間在使用進口的除渣劑產品，品牌大至為日本石川輕石，卡卡輕石等等。進口除渣劑主要的問題是價格太貴，現在原裝的進口材料每噸價格至少在四千元以上，已經超過生鐵廢鋼的價格，大大增加了企業的制造成本。