分選時根據(jù)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對電池片的外觀進(jìn)行分選，把不良片（碎片、崩邊、缺角、色點(diǎn)、印刷不良等）分類放置，品管在生產(chǎn)結(jié)束前對不良片進(jìn)行再次判定確認(rèn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉庫；

單焊檢查，單焊在焊接前對分選好的片子互檢，如互檢過程中發(fā)現(xiàn)不良片，需經(jīng)過品管判定確認(rèn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換。此類片記為生產(chǎn)分選不良；

在單焊過程中出現(xiàn)不良片，同樣需品管判定確認(rèn)，電池片尚未焊接同時是電池片本身質(zhì)量原因（色點(diǎn)、印刷不良、穿孔等）品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換；電池片尚未焊接出現(xiàn)碎片、崩邊、缺角的當(dāng)事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換，此類片記為生產(chǎn)作業(yè)不良；

5、背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。

6、單晶硅電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。

7、單晶硅電池片不可有缺角、邊緣損壞。

8、檢驗(yàn)每個小包裝外觀、標(biāo)簽及數(shù)量。

9、每個大箱的包裝外觀及總數(shù)量(每箱抽檢不少于2包，檢驗(yàn)以上項(xiàng)目)。

10、廠家規(guī)格說明書并注意核對實(shí)際發(fā)貨的參數(shù)。

太陽電池組件中， 單體太陽電池之間的連接是用金屬導(dǎo)電帶串聯(lián)或并聯(lián)焊接的。 目前常用的晶體硅太陽電池封裝工藝如下。依次將鋼化白玻璃—EVA（乙烯共聚 物 ）—太 陽 電 池 片—虹 吸 玻 璃—EVA—PVF（聚氟乙烯）復(fù)合膜疊起， 放入層壓封裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行封裝。

電路板，也稱為印刷電路板或PCB，可以在當(dāng)今世界的每個電子設(shè)備中找到。實(shí)際上，電路板被認(rèn)為是電子設(shè)備的基礎(chǔ)，因?yàn)樗菍⒏鱾€組件固定在適當(dāng)位置并相互連接以使電子設(shè)備按預(yù)期工作的地方。

簡單的形式是電路板非導(dǎo)電材料，具有由金屬（通常為銅）制成的導(dǎo)電軌道，以物理支撐和電氣互連電子設(shè)備所需的組件。

在特定電子設(shè)備上工作的設(shè)計(jì)工程師將創(chuàng)建自定義模式導(dǎo)電軌道（稱為跡線）具有特征類似的焊盤和孔，其中元件將被安裝到并互連。由于不同的器件需要不同的元件和互連以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能，因此基板上的銅軌道和導(dǎo)電部件的圖案將因電路板設(shè)計(jì)而異。

更復(fù)雜的電路板將具有多層導(dǎo)電銅軌道和互連特征夾在非導(dǎo)電材料之間。隨著技術(shù)的進(jìn)步和對電子設(shè)備的需求隨著功能的增加而變得越來越小，工程師正在突破設(shè)計(jì)和制造能力的界限，以創(chuàng)建具有更精細(xì)特征，更多導(dǎo)電層以及更小和更密集組件的電路板。這些先進(jìn)的電路板通常被稱為HDI或高密度互連PCB。

太陽能發(fā)電系統(tǒng)組成

（三）蓄電池：一般為鉛酸電池，小微型系統(tǒng)中，也可用鎳氫電池、鎳鎘電池或鋰電池。其作用是在有光照時將太陽能電池板所發(fā)出的電能儲存起來，到需要的時候再釋放出來。

（四）逆變器：在很多場合，都需要提供220VAC、110VAC的交流電源。由于太陽能的直接輸出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。為能向220VAC的電器提供電能，需要將太陽能發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)出的直流電能轉(zhuǎn)換成交流電能，因此需要使用DC-AC逆變器。