小蘇打是可以去除煙道廢氣中硫的脫硫劑，脫硫劑能吸收煙氣中大部分的硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理尾氣，并可解吸回收利用。

小蘇打脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下劑活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與被劑活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器收集。2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

這種反應脫硫，按化學反應當量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。

針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現狀和實際工況，山東萬達環保科技有限公司結合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產生二次污染、脫硫產物附加值高等。干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔，傳統的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進一步發生脫硫反應。

煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。隨著霧霾天氣的加重，國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環保要求，更好地改善大氣環境質量，為避免煙囪大白煙產生，現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。