水穩(wěn)拌和站進(jìn)行現(xiàn)代化的建設(shè)中對技術(shù)交底的記錄是非常必要的一項作業(yè)，具體是如何進(jìn)行交底的呢？

1、工程所用到的混合料均為商品混合料，由商混公司集中生產(chǎn)、運輸。

2、配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，許進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料準(zhǔn)確，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近合理的含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當(dāng)天施工配合比，向拌和機操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。如要使用外加劑，外加劑應(yīng)以稀釋落液加入，其稀釋用水量和原溶液中水量、應(yīng)從拌和加水量中扣除。

3、拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度較大允許偏差為±10mm，拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。

4、混合料運輸：根據(jù)施工進(jìn)度，運量、運距及路況，選擇車箱板平整、光滑、干凈，車后擋板關(guān)閉緊密，不漏漿的自卸車，總運力應(yīng)比總拌和能力略有富余，確保新拌混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。

5、料場及拌和場操作人員需穿戴安全服飾，并由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡視，安全事故的發(fā)生。

穩(wěn)定土拌合站在使用前的準(zhǔn)備工作

在公路、城鎮(zhèn)道路以及機場道路的施工中，需要用到穩(wěn)定土作為基層的處理，而生產(chǎn)穩(wěn)定土需要的設(shè)備很多，于是將這些設(shè)備集合起來就形成了穩(wěn)定土拌合站，在運行前需要做幾個工作確保設(shè)備可以正常的運行。

由于設(shè)備運行中需要很多的原料，所以上料機械和運輸車輛是要準(zhǔn)備的，這些設(shè)備要盡量符合生產(chǎn)率的要求，這樣能夠保證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，才能提高工作效率。

其次要對物料進(jìn)行一個檢測，因為在設(shè)備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對期間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止因為物料的原因損壞設(shè)備。

對容量進(jìn)行一個合理的測定，從而預(yù)算出需要設(shè)定的生產(chǎn)率，這樣能夠保證合理的使用設(shè)備，避免資源浪費。

在穩(wěn)定土拌合站使用前，還需要測定的一個指標(biāo)就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和攪拌機的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運行前要對這個進(jìn)行一個計算，然后根據(jù)計算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。在配料的時候，如果料門全開你，那么假如料的速度比較快，這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應(yīng)，否則容易損壞穩(wěn)定土拌合站。

穩(wěn)定土拌和站設(shè)備保養(yǎng)小方法

1.停后，及時清理穩(wěn)定土拌和站內(nèi)的物料，及時放出料倉內(nèi)的物料。關(guān)閉水泥罐閥門，將水泥兩個螺絲內(nèi)的粉末排空。以免長時間停機，讓螺旋受潮。

2.擰緊攪拌機的葉片，給軸承加油。清理皮帶托輥上的粘性物質(zhì)，及時清理皮帶散落在地面上的物質(zhì)。

3.雨天注意控制柜周圍是否有水，穩(wěn)定土拌和站要及時排除電控柜周圍和設(shè)備各電機周圍的水。

4.蓋住電機減速器、空氣壓縮機等的振動器。雨天防止下雨。

5.穩(wěn)定土拌和站一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速器通常每六個月更換一次。

6.定期檢查皮帶輥。如穩(wěn)定土拌和站有轉(zhuǎn)動不暢，請及時加油維修。潤滑油的潤滑時間和型號請看設(shè)備說明書。