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公司基本資料信息
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防止進口INA軸承總代理銹蝕的方法很多，應(yīng)考慮諸多因素后判斷選擇，如：零件的工作環(huán)境、零件的服役條件、生產(chǎn)的安全性、對環(huán)境的污染程度、制造成本等。
1.選擇耐蝕材料
主要是采用有色金屬合金和不銹鋼
2.進口INA軸承總代理表面預(yù)制金屬或非金屬覆蓋層
1、轉(zhuǎn)化膜：發(fā)黑（發(fā)藍）、磷化、陽極氧化
2、表面合金化：滲氮、滲鋅、滲硅、滲鋁、滲鉻等
3、金屬覆蓋層：電鍍金屬、噴涂金屬、熱浸鍍、化學鍍等
4、非金屬覆蓋層：搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡膠等
5、涂覆防銹材料：防銹水、切削液、氣相緩蝕劑、可剝塑料、防銹油、防銹脂等。
3.陰極保護
以犧牲陽極而保護陰極的電化學法。如在海水中，以鎂塊作陽極與鋼板聯(lián)在一起，通以電流使鋼板變成陰極得以保護。
地下管道和化工設(shè)備，也是外另一個陽極并通電使鋼件（陰極）得到保護
4.控制環(huán)境防蝕
1、采用除濕機和加濕降低溫度，相對濕度控制在低于60~70%，進口INA軸承總代理銹蝕減慢；相對濕度低于60%時，非金屬不會發(fā)霉變質(zhì)；
2、充氮或真空包裝封存可延緩銹蝕
3、包裝內(nèi)置緩蝕劑
4、鋼鐵制品在電爐加熱（高溫）時，爐內(nèi)形成保護氣氛或真家加熱。
1、為了密封圈順利地安裝及工作是有良好的潤滑,密封圈應(yīng)該在所使用的介質(zhì)中浸泡或者涂抹潤滑 。
2、安裝時，膠件和軸的垂直度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
3、油封對軸的垂直度表，軸的直徑范圍(mm) 25以下 25~28 80以上，垂直度公差 ＜0.1 ＜0.2 ＜0.3
4、裝配油封的軸和腔體應(yīng)滿足裝配所要求的精度和表面粗糙度(包括軸端倒角)。
5、在裝配部位不允許有傷痕、毛刺及涂料銹蝕等,軸和腔體搬運和保管時一定要防止碰傷;
6、裝配前要認真清洗軸及腔體,并薄薄的涂上一層清洗油,或在油封唇部涂和使用一致的油或潤滑脂;
7、裝入時要正確使用夾具,建議用壓力機裝入；
8、軸上有鍵槽或花鍵槽時,要用防護套保護裝入以免損傷唇口；
9、裝入后的油封底部應(yīng)保持和軸垂直。
10、拆卸油封時應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面；
11、使用過的油封，即使外觀再好也不能再使用，必須更換新的油封；
12、軸表面有碰傷或銹蝕時，必須進行修補；
13、裝入新油封時，為了使其離開舊的唇部接觸部位，應(yīng)使用墊片避開原來的摩擦痕跡。
1、在軸上安裝進口INA軸承總代理內(nèi)圈時，一般都由軸肩在一面固定進口INA軸承總代理的位置，而另一面則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。
2、軸肩和軸向固定零件與進口INA軸承總代理內(nèi)圈接觸部分的尺寸，可按進口INA軸承總代理尺寸表格所列各類進口INA軸承總代理的安裝尺寸確定。
3、在進口INA軸承總代理轉(zhuǎn)速較高、承受較大軸向負荷的情況下，螺母與進口INA軸承總代理內(nèi)圈接觸的端面要與軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會破壞進口INA軸承總代理的安裝位置及進口INA軸承總代理的正常工作狀態(tài)，降低進口INA軸承總代理旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。特別是進口INA軸承總代理內(nèi)孔與軸的配合為松動配合時，更需要嚴格控制。
4、為了防止螺母在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生松動，需要采取適當?shù)姆乐顾蓜拥募夹g(shù)措施。使用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內(nèi)鍵齒置入軸的鍵槽內(nèi)，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。
5、在進口INA軸承總代理承受軸向負荷不大、轉(zhuǎn)速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可采用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所占位置小，制造簡單。
1. 在進口INA軸承總代理安裝過程中，進口INA軸承總代理箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當；長時間運行導致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導致密封不嚴。
解決方案：在回裝過程中，接觸面上采用性能可靠的密封膠，且涂抹均勻、適量。二次回裝時一定要對原有密封膠處理干凈后再涂抹新密封膠。
2. 油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運行空間，從而導致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間竄出。
解決方案：定期對潤滑油進行檢驗分析，如油質(zhì)有問題要及時更換。
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