技術

基于滲透表面更新理論，基于湍流混合的強傳質機理，利用液體分離方法從氣體，空氣或廢氣中分離分散的粉塵，煙霧和有害氣體，實現凈化。除塵脫硫，能耗低，占地面積小，運行簡單，，運行成本低，無堵塞，無結垢，系統運行穩定，，，耐壓損失小，適用于各種硫磺固化試劑（CaO，MgO，NaOH，CaCO 3，Na 2 CO 3，NH 3 +T; H2O，工業廢堿液）等優點。國內外濕法脫硫工藝技術處于水平。而在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放。唐山綠源環保。

和柴油的低硫化大大減輕了環境污染，特別是各國對燃料油低硫化政策已達成共識。但是在燃料油低硫化的進程中，出現了人們未曾預料到的效應，主要表現為：

潤滑性能下降，設備的磨損加大

1991年，瑞典在使用硫含量為0.00%的柴油時，發現燃料泵產生的燒結和磨損甚至比普通柴油的磨損還要嚴重。日本也對不同硫含量的柴油作了臺架試驗， [1] 結果也確認了柴油潤滑性能下降的問題。其主要原因是在脫硫的同時把存在于油品中具有潤滑性能的天然極性化合物也脫除了，從而導致潤滑性能下降，設備的磨損加大。

系統組成

⑴、石灰石儲運系統

⑵、石灰石漿液制備及供給系統

⑶、煙氣系統

⑷、SO2 吸收系統

⑸、石膏脫水系統

⑹、石膏儲運系統

⑺、漿液排放系統

⑻、工藝水系統

⑼、壓縮空氣系統

⑽、廢水處理系統

⑾、氧化空氣系統

⑿、電控制系統

四、流程圖

五、技術特點

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～負荷變化范圍內的穩定運行；

⑸、脫硫：一般大于95%，高達到98%；

⑹、托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。

六、推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。