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公司基本資料信息
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除價格因素外,在選擇導熱油型號時應考慮以下因素:
(1)確認所購買的導熱油型號允許使用溫度是否符合所對應的有機熱載體型式試驗報告;
(2)確認導熱油型號的蒸發性和安全性符合使用需求,開口閃點符合標準指標要求,初餾點溫度越高,導熱油越不容易氣化,系統溫度壓力越均衡,導熱油補充量越小,使用壽命越長;自燃點高的導熱油遇空氣越不容易起火,其安全性也越高。
(3)確認導熱油型號低溫流動性是否適合環境溫度下正常使用,根據導熱油型號使用所處地區和設備的環境溫度,選擇適宜的低溫性能。低溫時運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
(4)導熱油型號傳熱性能是否優良,具有較低的粘度、較大的密度,油爐出口溫度與設備使用溫度溫差越小,導熱油流速越快,導熱油熱傳遞性能越優越。
如何挑選導熱油型號盡量挑選 有機化學耐熱性,具備較好的導熱特性,較高粘度,耐腐蝕,低蒸汽壓,毒性小的導熱油商品。反過來,假如型號選擇不合理或采用了的導熱油型號,運作時非常容易產生裂化、匯聚、空氣氧化等反映,促使導熱油型號的酸值、殘碳、運動粘度等指標值迅速升高,不但影響到使用期限,還非常容易促使管道結焦、積炭。比較嚴重時阻塞管路,乃至引起起火等安全生產事故,嚴重影響導熱油的可靠運作。
導熱油型號導熱油型號換熱系統結垢,直接導致系統換熱效率的降低。那么到底有哪些因素導致系統管路大量結垢呢。
一、管道生銹及雜質因素
管道內的鐵銹和雜質是導熱油型號系統常見的固體物,這些固體物通常是在施工或維修中進入系統的,一般來說這些雜質會使泵的軸封及閥門等出問題,甚至引起管道堵塞。
二、介質氧化物
導熱油型號系統雜質的主要來源是油的過氧化。過氧化能夠產生固體雜質和高粘度的組分,能夠引起熱效率的降低。在高溫下導熱油與空氣發生氧化反應產生有機酸并伴隨生成醛、酮和過氧化物。過氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣,并且會引起嚴重的腐蝕。
導熱油型號的使用壽命是多長時間導熱油型號需要有很長的使用壽命。大多數導熱油的使用壽命至少為10年,中位使用壽命約為20年,有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜(GC)模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%,則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發生。腐蝕是水基低溫導熱油型號的一個主要問題。導熱油檢驗時,應仔細分析防腐劑的組成,以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠,則需要在導熱油中加入防腐劑。
高溫導熱油型號的性能強,導熱系數高、攜帶熱量大,產品粘度低,即使是在低溫下泵送能力也是非常強,其低溫性能良好、凝固點低是非常適合在寒冷地區和冬季使用的,同時低毒性、安全又可靠不易1燃燒可以讓裝置長周期的運轉。
高溫導熱油型號在使用要安全,特別是關于高溫導熱油安全使用規范要嚴格按照此執行:
1、要按照導熱油的牌號以及用熱工藝要求,正確的選擇各種牌號的高溫導熱油,嚴格的遵守有機熱載體的安全技術規程中的各項規定,正確的使用導熱油;
2、導熱油型號在使用中應該認真的檢查,嚴防水、酸、堿、低沸點無漏入到使用的系統中,要加裝過濾裝置,防止機械雜物進入到系統中,從而確保油品純度;