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鋁酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

澆注料的基本配合比不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù)。水泥的用量，應(yīng)保證有足夠的常溫強(qiáng)度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運的技術(shù)要求。該澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度分別為15MPa和22MPa。從圖中看出，在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強(qiáng)度高，在1400℃和1500℃時，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

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鋁酸鈣水泥加入量對加熱了不同溫度的剛玉澆注料進(jìn)行分析，如1100℃加熱3小時熱處理后的澆注料，其常溫強(qiáng)度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢。而100℃加熱3小時后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細(xì)粉的方式來進(jìn)行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強(qiáng)度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結(jié)合作用，同時也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強(qiáng)度的增加。

鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結(jié)構(gòu)水的脫除而被破壞，失去結(jié)合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強(qiáng)度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細(xì)粉小，反應(yīng)活性大，強(qiáng)度大部分靠燒結(jié)產(chǎn)生。在試驗條件下，當(dāng)水泥加入量超過8%時，水泥中的氧化鈣會與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應(yīng)生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋從而導(dǎo)致強(qiáng)度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。

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輕質(zhì)保溫澆注料在干燥的時候需要注意什么?

1、如果輕質(zhì)保溫澆注料烘干干燥的過程中，操作不當(dāng)可能會出現(xiàn)炸裂的情況，因為澆注料是通過水泥的凝固起到強(qiáng)度的，這些水分在烘爐的時候，溫度升高，會從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，壓力會變大，如果升溫過于激烈，則氣體排放不出，則會澆注料內(nèi)部形成斥力。

2、在干燥過程中空氣的相對濕度非常重要，相對濕度決定了它的溫度，在空氣濕度相同的情況下，溫度越高，其相對濕度就越小，耐火材料干燥就越快，同時溫度越高越有利于加速干燥。干燥介質(zhì)的濕度也是生產(chǎn)中要加以控制的重要參數(shù)。

3、濕度就是只每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對濕度指在相應(yīng)濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。因此需要特別注意兩者之間的關(guān)系，這也是輕質(zhì)保溫澆注料干燥的問題關(guān)鍵所在。

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澆注料在使用中容易產(chǎn)生裂縫的原因有哪些？

建筑施工時，倘若現(xiàn)場溫差大，筒人體襯會受熱不勻稱，溫差會導(dǎo)致的線膨脹系數(shù)不一樣，溫差應(yīng)力場的原因會導(dǎo)致間隙，還會繼續(xù)再次產(chǎn)生一邊凝固另一邊不凝結(jié)的情況。

輕質(zhì)澆注料建筑施工時，加上的結(jié)合劑也會導(dǎo)致凝固中的脫干，使混凝土澆筑體產(chǎn)生收縮，這類收縮應(yīng)力場會導(dǎo)致豎向的間隙，有時還會繼續(xù)再次規(guī)模性產(chǎn)生，結(jié)合劑的加上量，也會造成輕質(zhì)耐堿性澆注料產(chǎn)生間隙。操作過程員工在攪拌時加上較多的粘結(jié)劑，使?jié)沧⒘喜荒馨磿r凝結(jié)，烘烤后會產(chǎn)生裂縫。