工作原理

本設備為一體化處理機，主要包含上料、切割、粉碎、加熱、發酵、烘干、高溫滅菌、出料、篩分全自動一次性完成等處理工序，其處理過程是將病死畜禽通過高低差位置投入設備倉內，經過切割、粉碎工序，同時在發酵倉內添加墊料和生物菌，在導熱油升溫過程中，倉內溫度可達120℃，將熱量均勻快速地傳遞到處理倉內，進一步加速處理過程，同時在高溫中消除病原菌。在達到核定溫度后，尾氣經過汽水分離一體化裝置收集并加以凈化處理。待20小時后即可實現將病死畜禽無害化處理，并轉化為高蛋白生物有機肥料。

設備特點

1、操作簡便：病死畜禽投入處理倉內經切割，粉碎，加熱，發酵，烘干，高溫滅菌、全自動一次性完成等處理工序，通過PLC實現一鍵操作，可24小時全天持續運轉，隨時對病死畜禽進行無害化高速處理。

2、分解完全：病死畜禽無需預先經過切割處理就可直接投入處理機處理，并自動分解為粉末狀有機肥。

3、處理徹底：處理倉內溫度可高達120℃以上，在高溫中可消除所有病原菌，病死畜禽經過處理機處理后可徹底轉化成有機肥。

屠宰廠無害化處理設備制造商

畜禽養殖過程和肉制品屠宰行業在養殖與屠宰過程會產生諸如病死豬、雞、屠宰廢棄物、不合格肉制品、查扣凍品等廢棄物，如病死的牲畜的不到更好的處理的話，會嚴重影響到大家賴以生存的環境衛生。伴隨著科技的發展，出現了高溫生物降解機這種無害化處理設備，徹底實現了畜禽無害化處理。而采用病死畜禽無害化處理設備應用的好處有很多，我們就跟隨家一起來了解一下吧。業內人士告訴我們，病死畜禽帶有很多的疫病菌，而且隨著空氣，水流會傳播到人。但是養殖屠宰企業有了高溫生物降解機的存在，可以在高溫下將芽孢殺滅，徹底扼殺，實現無害化處理，同時可以產出有機肥實現了廢物再利用。這樣防止了病源的擴散，杜絕了疫病的傳播，保障了養殖業的良性發展。同時保障食品健康安全如果病死畜禽沒有經過無害化高溫生物降解機設備進行處理的話，往往會被不法商販拿去再加工之后流入市場，影響人民群眾食品安全，所以病死畜禽無害化處理設備的應用起到了積極有效的作用。

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病死畜禽無害化處理機工藝流程簡述

病死畜禽無害化處理機為不銹鋼外殼,集病死畜禽上料、粉碎、發酵,殺菌、干燥直到下料于一體,物料投入后,啟動運行即可,處理物、產物均在設備中完成,實現全自動化操作。

該設備分6個系統

分別是上料系統、粉碎系統、加熱系統、溫控系統、電控系統、除臭系統。

工作流程:

打開罐蓋倒入病死動物組織一一加入攪拌輔料(按病死畜禽重量的20%加入粉碎后的稻売、秸稈等,稻殼秸稈破碎工序不在廠區進行)再投入01%生物發酵菌一一蓋上頂蓋一啟動電腦攪拌控制系統。整個生產處理過程均在無害化處理機中進行。

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病死禽畜無害化處理設備使用注意事項

1、1 請檢查該設備的安裝是否牢固，各電源連接是否正確。

1、2 請檢驗各參數設置情況。

1、3 工作腔內先投入墊料（麩皮）達1/3容量厚度，再投入斃死畜禽和生物酵素20kg進行加溫運作。

1、4 為了使生物酵素能夠得到充分的培養和生長，首批出料時間務必要保證投入的有機廢棄物（斃死畜禽等）在設備內處理24個小時后再出料，并保留約1/3的物料在降解機內。

2、每日使用前先檢查電源安全情形。

3、開機前應先打開作業槽蓋，觀察其殘渣物的數量及粉碎、發酵、干燥等情形。

4、工作腔內溫度控制設定于95℃。

5、工作腔內水分控制在40%至50%時，生物酵素分解功能好，過于干燥請加水，過于潮濕請加墊料吸收水分。

6、病死禽畜無害化處理設備機械運作自動化，全天候24小時運轉不中斷。

7、工作腔內積存的有機廢棄物殘渣不得超過降解機主軸工具的頂點，以保證有機廢棄物切割、攪拌均勻，加快生物酵素分解效率；減少電機負荷，保證機械設施正常運作。

8、每日投入的有機廢棄物數量偏多時，可分上、下午兩次投入、再多者可分三次投入，但每日投入數量不得超過主軸工具的頂點。

9、投入斃死畜禽或有機廢棄物如有粗纖維物質、繩索、皮帶、鐵鏈、金屬、木材類等物品請先去除，以免損害機械設施。。

10、出料時間以投入有機廢棄物后24小時，打開排料口取出適量的槽內物，保留約1/3的殘渣物以吸收新投入的物料水分及調適其發酵功能。

11、工作腔如有水分、油汁或蛋液過多，將使工作腔內物體翻動不良，其發酵、干燥功能將隨著降低，應特別避免。

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