生產(chǎn)機床導軌超音頻淬火設備

導軌超音頻淬火設備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應性強、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點。

導軌超音頻淬火設備的優(yōu)點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導軌超音頻淬火設備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。 機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設備/機床導軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。b、采用中頻加熱設備進行感應加熱時，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時會產(chǎn)生畸變，同時在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導致彎曲畸變。（我們也可以生產(chǎn)，但價格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設備售前售后服務

1、提供安裝調(diào)試和培訓服務。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設備故障維修由無償提供服務和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國內(nèi)的運費由電磁感應加熱設備承擔。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點

在本套系統(tǒng)中設計使用在國內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。其主要特點如下：

1）電源外殼采用標準GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設備四臺臺電源共用一臺800Kw低壓開關(guān)柜。控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號的運算處理及其相應動作的執(zhí)行都按程序自動進行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。

3）掃頻式啟動方式，具有的啟動成功率

4）具有快速響應特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經(jīng)驗，設計了的調(diào)節(jié)器，其響應時間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護功能

本控制線路設有過流、過壓進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護措施。保護了各項保護功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設備，為了設備的安全可靠運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設計了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并具在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關(guān)。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。

高頻感應加熱表面淬火

用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調(diào)質(zhì)—機械精加工—高頻感應加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火應用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。錯位1s后中頻爐即停止運轉(zhuǎn)，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。

高頻感應加熱表面淬火

調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大。合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。

高頻感應加熱表面淬火：

感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。