壓力機的概念、用途、分類與維護等

一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。

機械原理

壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國摩擦壓力機為25兆牛。更大規格的壓力機用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機，規格的有125兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。

旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。

壓力機和氣液增壓缸有著密切關系！

壓力機和氣液增壓缸并不單一，它們可系統化的組成氣液增壓機，它們的聯系越來越密切，特別是近這幾年環保嚴格的市場環境下。

相對于傳統沖壓機設備，出力大，壓力行程可調，自動化程度高，安全系數高，節能環保，目前在各個加工行業中都得到了廣泛的應用。

壓力機采用的執行元件不一樣叫法不一，如采用氣液增壓缸的為氣液增壓機，采用氣缸的為氣動壓力機，采用液壓缸的為液壓機，采用伺服電缸的為電缸壓力機。

伺服壓力機那點事兒~

傳統的壓力機，尤其是各種機械壓力機，均以交應電機為動力，靠飛輪儲存能量、離合器控制起停。其很大的缺點是滑塊工作特性固定，無法調節，工作適應性差，缺乏“柔性”。而交流伺服壓力機是成形裝備的新發展，它以計算機控制的交流伺服電機為動力，通過螺旋、曲柄連桿、肘桿或其它機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊所需的直線運動。它不但可以保持機械驅動的種種優點，而且改變了其工作特性不可調的缺點，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高。還簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。

伺服壓力機傳動方式及典型產品

（1）伺服電機直接驅動 電機直接與執行機構連接，推動滑塊工作，具有非常短的傳動鏈，因而結構簡單、傳動、精度高，很有發展前景。目前這種壓力機有兩種形式。

1）直線伺服電機直接驅動壓力機 直線電機可以直接將電能轉變為直線運動，推動滑塊工作，實現 “零傳動”。它已經成功地應用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機，與普通機械壓力機相比，節能40%，體積減少60%，重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產品，大規格10KN，行程100MM，高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發的同類壓力機，具有示教功能，大壓力為24kN，滑塊精度0.5μm.