樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具

樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結(jié)材料，并加入填充材料，經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的，樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。

此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。

對(duì)電鍍變動(dòng)量大的物理因素

用低應(yīng)力、強(qiáng)整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動(dòng)條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對(duì)類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。

對(duì)于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動(dòng)量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復(fù)雜，電鍍難度系數(shù)就越大,對(duì)于外形復(fù)雜的零件，在進(jìn)行電鍍加工時(shí)，突起的部位會(huì)因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護(hù)措施， 也會(huì)使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

鉆探行業(yè)的兩類金屬鉆頭單管

在鉆探行業(yè)中一直活躍著兩種類型的金剛石鉆頭-單管。每個(gè)鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對(duì)不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應(yīng)該選取不同類型的鉆頭，而對(duì)于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)相關(guān)的。

就國內(nèi)而言，常用的單管金剛石鉆頭主要用于取芯鉆進(jìn)，和鉆進(jìn)的不取芯鉆頭相比有更高的進(jìn)尺。單管鉆頭主要有電鍍金剛石鉆頭、熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭和金剛石復(fù)合片鉆頭三種：

電鍍金剛石鉆頭時(shí)通過電鍍的方式將金剛石包鑲在鎳層里形成金剛石胎體工作層，以電鍍鉆頭為例，是通過先進(jìn)的無氧電鍍將金剛石均勻排布在鎳層里，經(jīng)過近20天的反復(fù)電鍍終出槽檢測，只有合格的鉆頭才能終流通到市場。

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機(jī)相對(duì)的一組磨邊輪吃刀量，調(diào)節(jié)不一致，特別是后一組有這種現(xiàn)象，就會(huì)造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)修邊粗，必須停機(jī)用磨邊輪重新打磨。必要時(shí)停機(jī)更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時(shí)為倒角寬，小于0.8mm時(shí)為不倒角。

1)出現(xiàn)倒角寬時(shí)，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對(duì)中夾板調(diào)節(jié)不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新?lián)Q倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動(dòng)倒角角度調(diào)節(jié)不到位，造成局部倒角大或不倒角。