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中德新亞TH系列彈性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料

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中德新亞TH系列彈性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料

 

中德新亞TH系列彈性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料


一、TH-T1彈性環(huán)氧涂料

1、應(yīng)用范圍

TH-T1彈性環(huán)氧涂料可用于水電站或其它水工建筑物的引水隧洞、輸水廊道等高速水流沖刷部位的抗沖磨、抗氣蝕保護(hù),混凝土抗凍融保護(hù),抗離子滲透性防護(hù)等。

2、性能指標(biāo)

TH-T1彈性環(huán)氧涂料主要性能指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)目

指標(biāo)

1

外觀

A 組份

灰色膏狀

B 組份

黃色至棕色粘稠液體

2

固含量

3

表干時(shí)間(h)

≤8

4

拉伸斷裂強(qiáng)度(MPa)

≥12

5

拉伸斷裂伸長(zhǎng)率(%)

≥8

6

粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)

≥4(或砂漿本體破壞)

7

抗沖磨強(qiáng)度[40m/s,h/(g/cm2)]

≥100

3、施工工藝(縫寬<0.2mm的裂縫處理)

對(duì)縫寬<0.2mm的裂縫處理采用表面封閉的處理方法:跨縫刮涂TH-T1彈性環(huán)氧涂料封閉縫面,阻止侵蝕深入。

施工技術(shù)要求:

⑴檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫(縫寬<0.2mm),記錄裂縫長(zhǎng)度及走向,編制裂縫分布圖。

⑵對(duì)裂縫表面進(jìn)行清理,用鋼絲刷或磨光機(jī)去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物,并清理干凈。

⑶裂縫表面按“二膠一布”方式將網(wǎng)格布騎縫用彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面,粘貼時(shí)需基面潔凈且干燥,涂膠飽滿均勻,網(wǎng)格布粘貼密實(shí)、平整,無(wú)空鼓、氣泡,網(wǎng)格布粘貼寬度為20cm。

 

二、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥

1、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的應(yīng)用范圍

彈性環(huán)氧膠泥應(yīng)用于混凝土表面抗沖磨保護(hù)處理,混凝土表面不平整、蜂窩麻面、氣泡等缺陷的表面封閉處理,也可用于裂縫灌漿的表面封縫處理。該環(huán)氧膠泥具有一定的親水性,因此干燥面和潮濕面(無(wú)明水)均可使用,有利于提高施工、修補(bǔ)效率。

2、TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的性能指標(biāo)

TH-N1彈性環(huán)氧膠泥的主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

下垂度(垂直)

mm

≤2

粘度(25℃)

MPa·S

>30

粘結(jié)

強(qiáng)度

與砼干粘結(jié)

Mpa

≥2.0

與砼濕粘結(jié)

Mpa

≥1.5

延伸率

%

≥80

3、施工工藝(縫寬≥0.2mm的裂縫處理)

對(duì)≥0.2mm 的裂縫處理采用縫內(nèi)壓力灌漿,灌注低粘度改性環(huán)氧材料填充密實(shí),縫面跨縫刮涂封閉,修補(bǔ)裂縫的同時(shí)阻止侵蝕深入。

施工技術(shù)要求:

⑴檢查、確定待處理的混凝土表面裂縫(縫寬≥0.2mm),記錄裂縫長(zhǎng)度及走向,編制裂縫分布圖。

⑵對(duì)裂縫表面進(jìn)行清理,用磨光機(jī)去除混凝土表面的附著物、水泥浮漿以及其它污物,并清理干凈。

⑶沿縫布置灌漿孔。采用斜孔形式,交替布置。灌漿孔直徑φ14mm,孔口位置距裂縫約10cm,孔向與裂縫縫面夾角約為30°左右,孔深15~20cm左右,確保鉆孔穿過(guò)裂縫;斜孔沿裂縫兩邊交錯(cuò)排列,孔距25cm左右,成孔后將孔內(nèi)粉塵沖洗干凈。

⑷沿各鉆孔交替埋設(shè)灌漿針頭及排氣管,通常可按每埋設(shè)2個(gè)灌漿針頭間隔1個(gè)排氣管設(shè)置。

⑸在清理干凈縫面,用TH-N1彈性環(huán)氧膠泥對(duì)縫表面進(jìn)行臨時(shí)封閉。

⑹灌漿材料為HP-2高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿材料(如為滲水裂縫則改用水中固),材料配比根據(jù)產(chǎn)品要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定。灌漿方式為純壓式。采用電動(dòng)化學(xué)灌漿泵進(jìn)行灌漿施工,灌漿順序由下而上或由縫一端到另一端進(jìn)行,待排氣孔出漿時(shí),關(guān)閉并結(jié)扎管路,繼續(xù)壓漿;如鄰孔不出漿,可待原灌漿孔在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束該孔灌漿,再移至鄰孔繼續(xù)灌漿,**終對(duì)不出漿的所有排氣管進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。灌漿壓力控制在0.5MPa以內(nèi)。在0.5MPa灌漿壓力下不再有漿液灌入1min后結(jié)束灌漿孔灌漿。

⑺灌漿結(jié)束后磨除表面臨時(shí)封閉材料,清除灌漿管和排氣管;裂縫表面按“二膠一布” 方式將無(wú)蠟網(wǎng)格布騎縫用TH-T1彈性環(huán)氧涂料粘貼于縫面。粘貼時(shí)需基面潔凈且干燥,涂膠飽滿均勻,無(wú)蠟網(wǎng)格布粘貼密實(shí)、平整,無(wú)空鼓、氣泡,玻璃絲布粘貼寬度為20cm。

 

 

 

三、TH-J1彈性環(huán)氧基液、TH-S1彈性環(huán)氧砂漿

1、應(yīng)用范圍

TH-J1彈性環(huán)氧基液和TH-S1彈性環(huán)氧砂漿主要用于液混凝土表面的整體防護(hù)以及頂面、側(cè)墻缺陷的快速修補(bǔ),混凝土板塊啃邊缺陷修補(bǔ)等。

混凝土表面清理后整體采用TH-J1彈性環(huán)氧膠液+TH-S1彈性環(huán)氧砂漿找平+TT-T1彈性涂料的涂層結(jié)構(gòu)。該涂層結(jié)構(gòu)在溢流面形成完整的混凝土表面抗沖磨層,修復(fù)和提升溢流面抗沖磨性能。

2、性能指標(biāo)

TH-J1彈性環(huán)氧基液主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

指標(biāo)

VOC

(G/L)

<100

粘度(25℃)

MPa·S

<400

粘結(jié)強(qiáng)度

與砼干粘結(jié)

Mpa

≥1.5

與砼濕粘結(jié)

Mpa

≥1.0

延伸率

%

≥80

彈性環(huán)氧砂漿主要性能指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)   目

指   標(biāo)

孔洞

中涂

1

抗壓強(qiáng)度(MPa)

≥30

≥40

2

抗折強(qiáng)度(MPa)

≥12

≥15

3

粘接強(qiáng)度(MPa)

≥3

≥3

4

壓縮彈性模量(MPa)

<4000

<4000

5

抗沖磨強(qiáng)度(40m/s,h/g/cm2)

≥60

≥60

3、施工工藝

⑴清除表面浮渣、混凝土弱化層,打磨后高壓水沖洗基面,**采用人工干燥或自然風(fēng)干混凝土面。

⑵對(duì)于混凝土面明顯凸凹補(bǔ)平、氣孔部位,用彈性環(huán)氧砂漿找平密實(shí)。

⑶涂刷

a.涂刷TH-J1彈性環(huán)氧基液:滿涂TH-J1彈性環(huán)氧基液,基液要薄,潤(rùn)濕基面即可。

b.刮涂TH-S1彈性環(huán)氧砂漿找平:修補(bǔ)區(qū)刮TH-S1涂彈性環(huán)氧砂漿,確保溢洪道表面混凝土平順。

c.除塵處理:采用高壓風(fēng)除塵處理。

⑷待修補(bǔ)區(qū)域表干后,滿刮TH-T1彈性環(huán)氧涂料,涂刷厚度1.5mm,刮涂方向應(yīng)交叉垂直,且應(yīng)逆水流方向進(jìn)行。

⑸滿刮施工結(jié)束后,需常溫下干燥養(yǎng)護(hù)7天即可投入使用,溫度低則需適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。涂層表干前禁止明水。

⑹采用拉拔測(cè)試儀檢測(cè)TH-S1彈性環(huán)氧砂漿與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。

四、TH-Y1環(huán)氧漿液

1、TH-Y1環(huán)氧漿液的應(yīng)用范圍:

環(huán)氧漿液主要應(yīng)用范圍為水工、道路、機(jī)場(chǎng)、隧道、橋梁、碼頭等各類建筑物缺陷的快速修補(bǔ),道路以及傳感儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)等。

2、TH-Y1環(huán)氧漿液的技術(shù)指標(biāo):

TH-Y1環(huán)氧漿液的主要技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度(MPa)

≥60

抗折強(qiáng)度(MPa)

≥12

粘接強(qiáng)度(MPa)

≥4.0

TH-Y1環(huán)氧漿液的應(yīng)用參考配合比(重量比)

項(xiàng)目

石子

水泥

AB樹(shù)脂漿液

混凝土

45kg

45kg

10kg

15kg

砂 漿

80kg

20kg

20kg

3、TH-Y1環(huán)氧漿液的施工工藝

⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、砂石料的粒徑,在廠家工程師指導(dǎo)下開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定合適的樹(shù)脂用量,調(diào)整好各組分的配合比。

⑵對(duì)需要修補(bǔ)的部位要鑿成一定的深度(混凝土需大于6cm),周邊應(yīng)垂直表面切除。對(duì)較深的部位,要埋設(shè)錨筋,加鋪鋼筋網(wǎng)。

⑶   *先將骨料拌合均勻,量大時(shí)應(yīng)采用混凝土強(qiáng)力攪拌機(jī)。

⑷拌和樹(shù)脂時(shí),按A: B =3:1(重量比)的比例將B組分倒入A組分中攪拌兩分鐘,使其均勻。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)節(jié) A:B 的比例。

⑸涂刷TH-Y1環(huán)氧漿液:在需要修補(bǔ)部位,用漆刷蘸少量配好的樹(shù)脂涂于表面,基液要薄,潤(rùn)濕即可,在潮濕基面也可涂刷。

⑹   將混合好的TH-Y1環(huán)氧漿液,倒入骨料中攪拌均勻,動(dòng)作要迅速。

⑺   將拌合好的樹(shù)脂混凝土迅速置于需要處理的部位,震搗、壓實(shí),表面抹平即可。

⑻   施工用具要及時(shí)用清洗劑擦洗干凈。

⑼拌和用的砂、石骨料必須干燥(含水量宜小于 1%)。

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