蝸桿傳動主要的特點就是具有反向自鎖的功能，而且相比其它傳動具有較大的速比，蝸桿的輸入、輸出軸不在同一軸線上，甚至不在同一個平面上，自身的缺點，那就是蝸桿的傳動效率不夠高，精度也不是很高。

1、蝸桿傳動的組成：蝸輪和蝸桿;

2、蝸桿傳動用于傳遞空間兩交錯軸之間的運動和力，蝸桿定制，通常兩軸交錯為90°;

3、蝸桿傳動一般以蝸桿為主動件作減速傳動;

4、如果蝸桿導程角較大時，可以用渦輪為主動件作增速傳動。

在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內，蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面齒距相等，蝸桿生產(chǎn)廠家，所以蝸桿的軸向模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)也相等，并規(guī)定為標準模數(shù)，蝸桿分度圓直徑，喉圓直徑，齒根圓直徑均在中間平面內度量。

蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿有的一重要參數(shù)，它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數(shù)的比值，對應于不同的標準模數(shù)，規(guī)定了相應的值，引入這一系數(shù)的目的，主要是為了減少加工的數(shù)目。

長期以來，國內外通常把蝸桿傳動分為“運動傳動”和“動力傳動”兩大類。前者主要用于機床及儀器儀表等，主要考慮如何提高蝸桿傳動的“精度”;后者主要用于冶金礦山及石油化工等機械設備作減速器，主要考慮如何使蝸桿傳動達到“重載”。隨著生產(chǎn)力和工業(yè)技術的發(fā)展，機床分度裝置、炮艦傾擺裝置等對蝸桿傳動。隨著空間嚙合理論研究的進展，逐步掌握了蝸桿傳動的內在特點，利用速度場和瞬時接觸線場合理的選擇，出現(xiàn)了一批能滿足特殊要求蝸桿傳動。