碳化硅換熱器優(yōu)勢(shì)

1、耐腐蝕性

碳化硅是強(qiáng)耐腐蝕材料，可耐高濃度、混合酸、堿、氧化劑和有機(jī)氯酸。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器、不銹鋼換熱器的 替代品。

2、 的高導(dǎo)熱性

碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)幾乎與通常使用的石墨管的導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)，而且遠(yuǎn)比其它材料的導(dǎo)熱系數(shù)高。它的導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的2倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，10倍于哈氏合金的導(dǎo)熱系數(shù)，15倍于搪玻璃的熱導(dǎo)系數(shù)。 的導(dǎo)熱系數(shù)，使碳化硅換熱器具有節(jié)能的特點(diǎn)，同時(shí)大大縮小了對(duì)換熱面積的需要。

3、潔凈的耐高溫高壓性

碳化硅是目前換熱器管材料中硬度 好的高功能材料，是沒(méi)有使用任何浸漬劑的密封體。它的硬度比碳化鎢的硬度高50，因此即便在高溫和壓力下，也具有強(qiáng)的耐磨性和完全的不滲透性，允許介質(zhì)以高速通過(guò)，且熱交換率高。碳化硅換熱管的高硬度同樣意味著在高純應(yīng)用中不會(huì)污染介質(zhì)，是潔凈的換熱管材。

4、先進(jìn)的密封技術(shù)合成系統(tǒng)

在碳化硅換熱管和設(shè)備殼體連接部分，我們使用了自主研發(fā)的 先進(jìn)的密封技術(shù)，使得公司產(chǎn)品的密封性能走在了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的 前沿。

5、超長(zhǎng)的使用壽命

碳化硅換熱器的使用壽命數(shù)倍于其他換熱器產(chǎn)品，可以保證企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)成本，使用效益明顯。

換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見(jiàn)的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問(wèn)題。由換熱器的損壞原因來(lái)看,腐蝕是一個(gè)十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問(wèn)題,就等于解決了換熱器損壞的根本。

為大家介紹下提高換熱器效率的方法。

1、板式換熱器和氣液噴射器串聯(lián)使用：介質(zhì)首先通過(guò)板式換熱器旁路進(jìn)入加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時(shí)間，進(jìn)入板式換熱器的積極方式。將旁路板式換熱器的低溫液體預(yù)熱達(dá)到低溫液體預(yù)熱，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)高溫液體冷卻換熱過(guò)程。

2、維護(hù)：由于介質(zhì)中含有微量顆粒或焦炭，在進(jìn)料過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行板式連續(xù)高溫滅菌，會(huì)導(dǎo)致板塊逐漸堵塞堵塞。如維修不及時(shí)，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進(jìn)料流量，影響滅菌質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)造成危害。如果經(jīng)常洗滌和洗滌，耗時(shí)費(fèi)力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會(huì)造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設(shè)備使用壽命。