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對于裝配環節輕車熟路的馮輝來說監控設備調試,艱難的環節莫過于交付前的多余物檢查。航天產品精密度高,裝配完畢,產品體內不允許出現“多余物”。出廠檢驗,產品中哪怕有一顆不小心遺落的螺釘,也只能整體拆卸重新裝配。監控設備調試
“裝起來容易拆下來難,二次裝配會比次耗費更多時間精力”,提起這個,馮輝皺起了眉頭:“我們計算過,即使結構簡單的產品上也會有400余個不同的螺絲釘,每個螺釘的直徑、長度相差不過1毫米,幾乎無法用肉眼辨別”。監控設備調試
馮輝帶領他的團隊向醫生借鑒經驗,在“手術”前將400個螺絲釘分門別類,分層放在不同的格子里,每個產品螺釘定額定量,形成單件配套物料盒。裝配完成后,一旦發現少了一個螺釘,那么就會將當天的工作重新檢查,這樣有效地避免了多余物的產生。
“裝配次數多了,400個釘,憑手感就能辨別出來”,馮輝笑著說。監控設備調試
伺服電機調試完成了,但是事情還沒有完。監控設備調試后面還有分道進料,當時為了降低工作量,機械直接選擇了SMC的電缸,而且還是那種需要手動設置位置的電缸驅動器。
根據這個表編寫程序,這就是一個16進制的分配。編寫完成后再進行比較,分配進料位置。如果感興趣,可以自行查找一下歐姆龍ANDW這個指令,非常有意思
經過日夜不停地加班加點調試工作,終于順利完成調試,整條包裝設備生產線正常運轉了。可以看看生產過程中的視頻: