余熱鍋爐在長期運行過程中，受熱面會產(chǎn)生積灰結(jié)焦，使傳熱惡化。對于尾煙道，由于可燃物長期積灰，會發(fā)生再燃燒的惡故。因此，在設備運行一段時間內(nèi)，有必要對受熱面吹灰，以清潔受熱面。

吹灰會引起鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷和水位的波動，不同受熱面的吹灰會對余熱鍋爐產(chǎn)生不同的影響。這些參數(shù)應在吹灰過程中進行監(jiān)測。

汽溫:降低，由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加，導致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少，故汽溫降低;爐膛吹灰過程中，應根據(jù)汽溫下降趨勢調(diào)整減溫水量。減溫水量完全關閉，蒸汽溫度迅速下降時，暫停爐吹灰。

蒸汽壓力:增加,因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時應注意避免壓力過大。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預熱介質(zhì)的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

鍋爐維護保養(yǎng)一直都是保證鍋爐正常運行的基本的保障，如果鍋爐在運行中出現(xiàn)什么問題就一定是大問題。因此，鍋爐肯定需要例行維護保養(yǎng)。而鍋爐例行維護保養(yǎng)都要做什么呢？

1、每天的工作

（1）水位調(diào)節(jié)器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

（2）火焰監(jiān)測的檢查。

（3）轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭。

（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目

1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

3）燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內(nèi)停爐；并對電眼進行擦拭。

4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統(tǒng)，必要時要檢漏。