2分鐘前 中山大型壓鑄模真空熱處理加工廠家免費咨詢 東莞市眾利堅熱處理[眾利堅熱處理2346664]內容：壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0min/mm。壓鑄模具熱處理一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。大型壓鑄模真空熱處理加工廠家

壓鑄模具真空熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具熱處理生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具熱處理的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

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壓鑄模具真空熱處理常規熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具主要用鋼來制造，壓鑄模具獲得所需要的組織和性能，要求壓鑄模熱處理具有耐冷熱疲勞性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在壓鑄模具真空熱處理生產中，需求進行正確的熱處理工藝操作。鑄造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修補和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。

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壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。

大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。

離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進行氮化的方法截然不同,作為一種全新的氮化方法,現已被廣泛應用與汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域,而且其應用范圍仍在日益擴大。離子滲氮的優點很多,比如滲氮速度快、熱,另外,與氣體滲氮比,滲層脆性小、滲層致密,具有更高的耐磨性、耐蝕性和性能。

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