探究性試驗還發(fā)現(xiàn)，在某些標(biāo)準(zhǔn)下，鋁型材表面層的滲透率可以達(dá)到90%，但實(shí)驗中仍存在一些不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步的科學(xué)研究。探討了DC脈沖化學(xué)拋光法在堿標(biāo)準(zhǔn)下拋光鋁型材的可行性分析。結(jié)果表明，脈沖化學(xué)拋光法可以達(dá)到DC恒流源化學(xué)拋光的具體平整效果，但平整速率相對較慢。天津壓鑄模具

汽車鑄件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到高溫，一般在300℃左右，保溫一段時間，爐冷卻到室溫稱為淬火。在整個淬火過程中，固體溶解和相顆粒聚集可以消除鑄件的熱應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件規(guī)格，減少變形，擴(kuò)大鑄件的塑性變形。

鋁壓鑄件經(jīng)常出現(xiàn)澆鑄不足，其原因是金屬型導(dǎo)熱過快，外加上鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現(xiàn)澆鑄不足的情況，需要注意以下幾種問題：

1、提高澆鑄溫度；

2、對模具進(jìn)行必要的加熱保溫，或者在模具內(nèi)部噴保溫涂料；

3、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)茶T更加流暢，縮短充形時間；

4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時或進(jìn)行機(jī)械加工時出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對耐壓性沒有影響。

壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因為這些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現(xiàn)象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。