如果細粒所占的數量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數量的百分比。為此，對磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質量的重要內容。氮化硅微粉主要用于在磨料行業，對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都采用JZF分級設備來進行高精分級。綠氮化硅對身體是否有害，首先跟我了解一下它的原料，綠氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，經過調查一般的接觸綠氮化硅對身體沒有害，但也有少數人接觸氮化硅會出現過敏現象，如果是綠氮化硅微粉吸入少量對身體沒有什么傷害，若吸入過多容易造成塵。

氮化硅陶瓷(Si3N4)具有優異的抗彎強度、抗熱震性、抗酸堿腐蝕性以及熱導性能，是航空航天、器械、電動汽車等領域的關鍵材料。研究表明氮化硅陶瓷具有很高的理論熱導率，氮化硅為強共價鍵化合物，其導熱是以晶格熱振動為主導，而影響陶瓷導熱性能的關鍵是第二相含量和晶格缺陷，尤其是晶格內氧缺陷對氮化硅陶瓷導熱性能影響很大。多孔和粉末狀氮化硅的氧化行為，動態氧化氣氛、多孔和粉末狀樣品會使得氮化硅被氧化的更嚴重。

氮化硅粉體氧存在兩種形式，一種是在表面形成二氧化硅氧化層，一種是進入氮化硅晶格形成氧缺陷。在粉體制備過程中，晶格內部和粉體顆粒表面吸附的氧大概有1wt%左右。高溫下氧會溶于晶格，取代氮原子生成硅空位，形成聲子傳播過程中的散射中心，影響氮化硅導熱性能。粉體氧含量越低，制備的陶瓷綜合性能越好。

對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新“發現”而開發出來的。也是種用于大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500℃的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是制造氮化硅的簡單途徑也是工業上制造氮化硅粉末符合成本效益的手段。