大多數不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時間要較長。鐵素體不銹鋼晶粒容易長大，加熱溫度應偏低。鋼坯價格的大幅回升給市場帶來較大的刺激，第二天，國內鋼材市場就出現了上漲的趨勢。停止加工溫度應控制在800℃以下，并保證在較低溫度時有相當的變形量。馬氏體不銹鋼則應在熱加工后進行緩冷。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經過冷軋后，強度大大。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。

耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼

是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，由普碳鋼添加少量鉻、鎳、銅、磷等耐腐蝕元素而成，具有優良的強韌性、成形性、焊接性和耐腐蝕性能，其耐候性為普碳鋼的2-8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5-10倍。由于耐候鋼具有良好的耐蝕性能，可延長構件的使用壽命，減少保護涂層用量，其產品廣泛應用于制造集裝箱、鐵路貨車、電力塔架、公路或鐵路橋梁等結構件。此外，因為氮化處置溫度較低(470一570℃)，故熱處置變形小，適合于尺寸精度要求較高的零件(如機床絲桿、鎖桿等)。

控制耐候板厚度生產的精度方法

厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發和應用各種先進的自動厚度控制系統。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業生產時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。此時鋼的表面形成一層極薄而致密的鉻的氧化膜，阻止金屬基體被繼續侵蝕（見金屬腐蝕）。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據數據，它已經達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。

簡單介紹幾種耐候鋼板快速生銹的方法?

1、購賣的促銹劑。耐候鋼板作為景觀使用逐漸進入國人視野，但由于一般工期較急，所以都希望有速銹的方法。現在已經有的促銹劑產品，是產品，而不是液體(液體一般為酸)。就房地產產業而言由于鏈長，對信用的作用力度很強，比如對于建材、家電、家具和汽車等等行業需求的收縮效應非常明顯。購買以后回去按照說明書兌水開好就可以使用，方法很簡單。而且這種方法是30分鐘內可生銹。

2、打磨噴水法。把耐候鋼板的表面氧化皮打掉，然后在上面噴清水，干了再噴，多次噴水。這種方式預計是3-4天內生銹。

現在市面上還有使用酸和鹽水成銹的做法。這兩種做法都有相應實驗案例。實驗結果顯示，酸的腐蝕性太強，起銹的速度還可以，但是操作危險性高，而且耐候鋼板很容易由于過強的腐蝕性被腐蝕壞，已經有多起用酸1個月后鋼板發黑，一層層掉落的案例，所以我非常不建議用酸。渣罐等煉鋼輔具要及時準備，耐候鋼板避免在冶煉過程中因準備工作不到位影響耐候鋼板生產的正常進行。鹽水腐蝕相對好一點，但是非常容易發黑，得不到絢麗的銹色效果。