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激光焊的主要優點是：

（1）激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。

（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。

（3）激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。

（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。

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鋼板火焰切割加工時應掌握哪些技巧？

1.一般情況下，在對鋼板進行火焰切割加工時，都需要進行預熱。而在實際的預熱過程中可根據實際情況，隨時增減預熱時間的長短。經修改后的預熱時間將被記憶，在下一次預熱時，將使用修改后的預熱時間預熱。除此之外，還需要在切割前對割進行預熱試火，等到火焰溫度達到預定值后，再進入板材按軌跡切割。

2.在確定預熱時間時，可根據切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素，進行確定。為了簡化操作和對預熱時間的控制，可以再數控切割機上認為設置預熱時間，在進入數控系統后，選擇火焰切割加工方式，將預熱時間以秒為單位輸入數值，在確定其他切割設置之后，割將在位置點火預熱，在限定預熱時間完成后，由切割引線進入板面開始切割，以此達到良好的切割效果。

3.火焰在切割過程，尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補償太小切割尺寸會變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時常變化板材一定小心。

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6-200mm厚度材料火焰切割加工操作要點：

首先對于6-20mm范圍的材料的火焰切割應用在目前已經相對較少，其主要原因在于數控等離子切割機設備的進入和對市場用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割大的缺陷在于加工速度相對較慢，考慮到目前國內等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內的材料加工火焰切割機已不在具備壟斷優勢。

板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

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