去毛刺機

扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在很小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。

去毛刺機

產品類型

電化學法電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。

電解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質量很高。在處理過程中，由于工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡單，生產率高，適用于自動化加工；在過程中不產生熱應力和機械應力，不會使工件發生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。

ECM 工藝的工作方法:電解質溶液可在陰極和工件之間的間隙轉移電荷，導致電子從工件轉移，從而去除表面多余材料。陰極和工件之間的間距是調節材料去除過程的關鍵。陰極的形狀決定了工件或置于工件上的印記（成像）的形狀。所施加的直流電流可以決定材料去除的速度。采用法拉第定律來確定材料的去除量。加工期間去除的材料必須從電解液流中濾出，以保持陰極和工件之間間隙內的電解液質量的恒定。工件材料必須抗腐蝕。

產品介紹：

電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安i全i可靠、高i效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上

電化學去毛刺設備己有系列化產品，在汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域較廣的重要裝備。