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公司基本資料信息
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煙氣余熱鍋爐的原理
化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序,焚燒的過程必然是會產生大量的熱能,其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量,我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難,需要我們進行相應的脫硫脫硝處理,在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理,這就用到煙氣余熱鍋爐了。
煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中,將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣,然后進入到煙氣治理設備中,經過處理后經煙囪排放如大氣中。
余熱回收設備
余熱是指受到技術等因素的局限性,在投入生產的企業中,除原始設計外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱,化學反應余熱,可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。
各行業的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%,回收余熱不僅能提高熱能的利用率,還能降低污染。
余熱鍋爐在長期運行過程中,受熱面會產生積灰結焦,使傳熱惡化。對于尾煙道,由于可燃物長期積灰,會發生再燃燒的惡故。因此,在設備運行一段時間內,有必要對受熱面吹灰,以清潔受熱面。
吹灰會引起鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷和水位的波動,不同受熱面的吹灰會對余熱鍋爐產生不同的影響。這些參數應在吹灰過程中進行監測。
汽溫:降低,由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加,導致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少,故汽溫降低;爐膛吹灰過程中,應根據汽溫下降趨勢調整減溫水量。減溫水量完全關閉,蒸汽溫度迅速下降時,暫停爐吹灰。
無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束,所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷,氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩態漩渦和回流區,熱邊界層不斷的被破壞和再形成,從而使整個的換熱邊界層減薄,減少熱阻提高換熱系數。
余熱鍋爐的密封性能比較好,對于其接焊縫全部都是采用其弧焊進行焊接,其焊接的質量要比手工焊接質量有較大的提高。