公司積極參加標準制定工作，自2010年以來參制了2項和12項行業標準。公司緊緊圍繞市場進行技術創新，2003年根據市場對花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況，對雙金屬復合材料進行積極探索成功研發出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質和工藝。公司積極開展產學研工作，與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學等院校建立了長期的合作關系，促進了公司的可持續發展。

磨機填充率優化原則：當產品細度范圍可放寬，追求高產量，磨內且球料比不高時，需要增加填充率。當物料易磨性好時，為了增加產量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時，填充率應高些，如果該倉排料差，球料比小，倉內存料較多時，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

焊接條縫篩板是一種工藝比較成熟而又老式的篩板，它主要由不銹鋼篩網片與不銹鋼扁鐵或Q235－A碳素鋼扁鐵的材料框架組焊而成，其中不銹鋼篩網片的焊接是利用滾筒電阻焊機進行焊接，用軋制而成的不同截面和相同截面的楔形篩條和凸形背條，利用電阻熱及電流焊接而成，屬于接觸電阻焊工藝。

優點：工作表面剛度大、可選用窄篩條、開孔率高、尺寸變換靈活、容易加工成型。缺點：噪聲偏高、容易跑粗、不易拆裝，工作時表面的抗磨性及抗砸性能欠佳。

選用原則：各種直線振動篩、煤泥曲面篩的脫水、脫介、脫泥。